한국어 한국어방사선 소독 자동 컨베이어 라인은 완전 자동화되고 밀폐된 프로세스 내에서 일반적으로 감마선 또는 전자빔(E-Beam)과 같은 이온화 방사선을 사용하여 제품을 멸균하거나 소독하도록 설계된 매우 정교한 산업 규모의 시스템입니다. 주요 목적은 열이나 화학 물질을 사용하지 않고 높은 수준의 미생물 오염 제거를 보장하여 열에 민감한 품목에 이상적으로 만드는 것입니다.
제품이 컨베이어의 한쪽 끝으로 들어가고 강력한 방사선장을 통과한 다음 완전히 멸균되어 포장 또는 사용 준비가 된 반대쪽 끝으로 나가는 "살균 터널"로 생각하십시오.
시스템은 함께 작동하는 여러 통합 부품으로 구성됩니다.
1. 선적 및 하역장
자동 투입 컨베이어: 제품이 자동으로 메인 컨베이어 라인으로 공급됩니다. 이는 업스트림 포장 또는 조립 라인과 통합될 수 있습니다.
자동 오프로드 컨베이어: 멸균된 제품은 자동으로 조사 셀 밖으로 운반되어 포장이나 보관과 같은 다음 단계로 이동됩니다.
2. 컨베이어 시스템
이것이 라인의 "자동" 핵심입니다. 단일 벨트가 아니라 노출을 극대화하도록 설계된 복잡한 네트워크입니다.
이는 모노레일 시스템(감마 플랜트용) 또는 플랫 벨트 컨베이어(E-빔 플랜트용)로 구성됩니다.
경로는 제어된 방식으로 조사 챔버를 통해 제품을 운반하도록 정밀하게 설계되어 제품의 모든 부분이 정확한 필요한 방사선량을 받도록 보장합니다. 컨베이어 속도는 용량 전달에 있어 중요한 제어 매개변수입니다.
3. 조사실/셀
이것은 방사선을 차단하고 작업자와 환경을 보호하기 위해 일반적으로 두꺼운 콘크리트 벽(종종 1.5~2.5미터 두께)으로 만들어진 강력하게 차폐된 방입니다.
방사선이 빠져나가는 것을 방지하는 미로 입구(지그재그 터널)를 통해 접근이 엄격하게 통제됩니다.
4. 방사선원
감마선 조사의 경우: 발생원은 코발트-60(⁶⁰Co)이며 덜 일반적으로는 세슘-137(137Cs)입니다. 이러한 방사성 동위원소는 사용하지 않을 때 깊은 정화수 웅덩이에 잠겨 있는 "소스 랙"에 저장됩니다. 물은 완벽한 보호막 역할을 합니다. 처리를 위해 소스 랙은 물에서 조사 챔버로 기계적으로 들어 올려집니다.
전자빔 조사의 경우: 소스는 전자 가속기입니다. 그것은 고에너지 전자빔을 생성합니다. 방사성 동위원소가 없고 기계처럼 시스템을 켜고 끌 수 있다. 차폐는 여전히 필요하지만 가속기 장치 자체의 일부입니다.
5. 제어 및 모니터링 시스템
이것이 작업의 "두뇌"입니다. PLC(Programmable Logic Controller) 또는 산업용 컴퓨터가 모든 것을 관리합니다.
컨베이어 속도, 소스 위치(감마용), 빔 전력(E-빔용)을 제어하고 안전 인터록, 온도 및 압력을 모니터링합니다.
선량계는 제품 위나 챔버 내에 배치되어 목표 멸균 용량이 달성되는지 지속적으로 확인합니다.
감마선 조사 공장을 통과하는 의료용 주사기 상자와 같은 제품을 따라가 보겠습니다.
로딩 및 팔레타이징: 주사기 상자는 투입 컨베이어의 특수 캐리어 또는 토트에 자동으로 배치됩니다.
진입 및 안전 점검: 적재된 캐리어는 미로를 통해 조사 셀로 들어갑니다. 다중 안전 인터록은 도어가 열려 있거나 오류가 감지된 경우 방사선 소스가 올라가지 않도록 보장합니다.
조사주기
제어 시스템은 소스 랙에 물 웅덩이에서 조사 위치로 올라가도록 신호를 보냅니다.
컨베이어 시스템은 올려진 소스 주위의 정확한 경로로 캐리어를 이동시킵니다. 경로는 제품의 모든 측면이 노출되도록 단일 또는 이중 패스인 경우가 많습니다.
감마선은 상자와 주사기 내부를 관통하여 모든 미생물(박테리아, 바이러스, 포자)의 DNA를 파괴하여 멸균 상태로 만듭니다.
선량 확인: 캐리어의 무선 선량계는 데이터를 제어실로 전송하여 전달된 선량을 실시간으로 확인합니다.
소스 비활성화: 프로그래밍된 노출 시간이 지나면 소스 랙이 자동으로 보호용 물 수영장으로 다시 내려갑니다.
출구 및 하역: 이제 멸균된 캐리어는 미로를 통해 셀에서 나와 자동으로 하역 스테이션으로 이동합니다. 주사기 상자를 제거하고 빈 캐리어를 라인 시작 부분으로 재순환시킵니다.
E-Beam 시스템의 경우 프로세스는 비슷하지만 훨씬 빠릅니다. 소독 효과는 거의 즉각적으로 나타나기 때문에 제품은 몇 초 동안 주사 전자빔 앞이나 아래를 통과합니다.
고효율 및 처리량: 완전 자동화되어 연중무휴 24시간 연속 운영이 가능합니다.
무균 보장: 정확하고 측정된 용량을 제공하여 높은 무균 보증 수준(SAL)을 제공합니다.
냉간 공정: 플라스틱, 일회용 의료 기기 및 일부 의약품과 같은 열에 민감한 재료에 이상적입니다.
탁월한 침투력: 특히 감마선은 밀도가 높고 사전 포장된 제품을 투과할 수 있어 포장 전체에 무균성을 보장합니다.
화학적 잔류물 없음: 산화에틸렌(EtO) 가스 멸균과 달리 독성 잔류물을 남기지 않습니다.
포괄적인 추적성: 전체 프로세스가 기록 및 모니터링되어 규정 준수를 위한 완전한 배치 기록을 제공합니다.
의료 기기: 주사기, 수술용 장갑, 가운, 임플란트, 봉합사.
제약: 부품 및 일부 완제품 멸균.
식품 보존: 병원균을 죽이고 유통기한을 연장하기 위한 향신료, 허브, 특정 과일/야채의 "저온 저온살균"입니다.
실험실 용품: 페트리 접시, 피펫, 동물 사료.
포장 재료: 식품 및 제약 산업의 무균 포장용.
광선 방지 쉘, 장착 플레이트, 회전 메커니즘, 높이 조절 구조 및 거리 조정 메커니즘을 포함하는 방사선 소독 자동 컨베이어 라인, 광선 방지 쉘은 재료 포트의 양쪽에 제공되고 재료 포트에는 컨베이어 벨트가 제공되며 광선 방지 쉘은 내부 조사 장비 상단에 고정됩니다. 방사선 소독 자동 컨베이어 라인은 뒤집어 처리할 재료를 간헐적으로 편리하게 이송하고 번거로운 방사선 소독을 위해 수동으로 계속 뒤집어야 하는 후속 조치를 피하고 간접적으로 방사선 소독 작업 비용을 절감하며 방사선 소독 작업의 효율성을 향상시킵니다. 둘째, 위치 지정 처리를 위한 재료의 편리한 전달을 통해 재료 편차가 너무 심각하여 조사 소독이 불충분해지는 상황을 피하고 방사선 소독 작업의 이동성과 실용성을 효과적으로 향상시킵니다. 컨베이어 라인.
구조 측면에서 체인 컨베이어, 롤러 컨베이어, 플레이트 회전율, 트랜스퍼 컨베이어, 주파수 변환기 등을 포함하여 선택적 플레이트 회전율 및 트랜스퍼 컨베이어에 대한 혁신적인 설계가 이루어졌으며 이는 기존 조사 컨베이어 라인의 단점을 보완할 수 있습니다.
자가 진단 기능 탑재: 실행 메커니즘은 작동 중 비정상적인 상황, 소프트웨어 및 하드웨어 결함 등을 진단하고 처리할 수 있습니다.
3. 조작 패널을 통해 액추에이터는 현장 설정 및 매개변수 조정을 수행할 수 있습니다.
4. 작업 출력, 회전율 리듬 및 이송 컨베이어 리듬을 자동으로 표시할 수 있습니다.
본질적으로 방사선 소독 자동 컨베이어 라인은 산업 공학과 핵 물리학의 걸작입니다. 견고한 자재 취급, 정밀 공정 제어, 강력한 방사선 물리학을 결합하여 현대 의료, 식품 안전 및 제조 산업에 중요한 안전하고 신뢰할 수 있으며 매우 효과적인 멸균 방법을 제공합니다.
조사 컨베이어 시스템의 주요 기능은 입구에서 물체를 자동으로 이송하는 것이며, 조사 스캔 후 조사된 물체를 출구로 이송하여 조사된 물체의 자동 전송을 실현합니다.
방사선 소독 자동 컨베이어 라인은 완전 자동화되고 밀폐된 프로세스 내에서 일반적으로 감마선 또는 전자빔(E-Beam)과 같은 이온화 방사선을 사용하여 제품을 멸균하거나 소독하도록 설계된 매우 정교한 산업 규모의 시스템입니다. 주요 목적은 열이나 화학 물질을 사용하지 않고 높은 수준의 미생물 오염 제거를 보장하여 열에 민감한 품목에 이상적으로 만드는 것입니다.
제품이 컨베이어의 한쪽 끝으로 들어가고 강력한 방사선장을 통과한 다음 완전히 멸균되어 포장 또는 사용 준비가 된 반대쪽 끝으로 나가는 "살균 터널"로 생각하십시오.
시스템은 함께 작동하는 여러 통합 부품으로 구성됩니다.
1. 선적 및 하역장
자동 투입 컨베이어: 제품이 자동으로 메인 컨베이어 라인으로 공급됩니다. 이는 업스트림 포장 또는 조립 라인과 통합될 수 있습니다.
자동 오프로드 컨베이어: 멸균된 제품은 자동으로 조사 셀 밖으로 운반되어 포장이나 보관과 같은 다음 단계로 이동됩니다.
2. 컨베이어 시스템
이것이 라인의 "자동" 핵심입니다. 단일 벨트가 아니라 노출을 극대화하도록 설계된 복잡한 네트워크입니다.
이는 모노레일 시스템(감마 플랜트용) 또는 플랫 벨트 컨베이어(E-빔 플랜트용)로 구성됩니다.
경로는 제어된 방식으로 조사 챔버를 통해 제품을 운반하도록 정밀하게 설계되어 제품의 모든 부분이 정확한 필요한 방사선량을 받도록 보장합니다. 컨베이어 속도는 용량 전달에 있어 중요한 제어 매개변수입니다.
3. 조사실/셀
이것은 방사선을 차단하고 작업자와 환경을 보호하기 위해 일반적으로 두꺼운 콘크리트 벽(종종 1.5~2.5미터 두께)으로 만들어진 강력하게 차폐된 방입니다.
방사선이 빠져나가는 것을 방지하는 미로 입구(지그재그 터널)를 통해 접근이 엄격하게 통제됩니다.
4. 방사선원
감마선 조사의 경우: 발생원은 코발트-60(⁶⁰Co)이며 덜 일반적으로는 세슘-137(137Cs)입니다. 이러한 방사성 동위원소는 사용하지 않을 때 깊은 정화수 웅덩이에 잠겨 있는 "소스 랙"에 저장됩니다. 물은 완벽한 보호막 역할을 합니다. 처리를 위해 소스 랙은 물에서 조사 챔버로 기계적으로 들어 올려집니다.
전자빔 조사의 경우: 소스는 전자 가속기입니다. 그것은 고에너지 전자빔을 생성합니다. 방사성 동위원소가 없고 기계처럼 시스템을 켜고 끌 수 있다. 차폐는 여전히 필요하지만 가속기 장치 자체의 일부입니다.
5. 제어 및 모니터링 시스템
이것이 작업의 "두뇌"입니다. PLC(Programmable Logic Controller) 또는 산업용 컴퓨터가 모든 것을 관리합니다.
컨베이어 속도, 소스 위치(감마용), 빔 전력(E-빔용)을 제어하고 안전 인터록, 온도 및 압력을 모니터링합니다.
선량계는 제품 위나 챔버 내에 배치되어 목표 멸균 용량이 달성되는지 지속적으로 확인합니다.
감마선 조사 공장을 통과하는 의료용 주사기 상자와 같은 제품을 따라가 보겠습니다.
로딩 및 팔레타이징: 주사기 상자는 투입 컨베이어의 특수 캐리어 또는 토트에 자동으로 배치됩니다.
진입 및 안전 점검: 적재된 캐리어는 미로를 통해 조사 셀로 들어갑니다. 다중 안전 인터록은 도어가 열려 있거나 오류가 감지된 경우 방사선 소스가 올라가지 않도록 보장합니다.
조사주기
제어 시스템은 소스 랙에 물 웅덩이에서 조사 위치로 올라가도록 신호를 보냅니다.
컨베이어 시스템은 올려진 소스 주위의 정확한 경로로 캐리어를 이동시킵니다. 경로는 제품의 모든 측면이 노출되도록 단일 또는 이중 패스인 경우가 많습니다.
감마선은 상자와 주사기 내부를 관통하여 모든 미생물(박테리아, 바이러스, 포자)의 DNA를 파괴하여 멸균 상태로 만듭니다.
선량 확인: 캐리어의 무선 선량계는 데이터를 제어실로 전송하여 전달된 선량을 실시간으로 확인합니다.
소스 비활성화: 프로그래밍된 노출 시간이 지나면 소스 랙이 자동으로 보호용 물 수영장으로 다시 내려갑니다.
출구 및 하역: 이제 멸균된 캐리어는 미로를 통해 셀에서 나와 자동으로 하역 스테이션으로 이동합니다. 주사기 상자를 제거하고 빈 캐리어를 라인 시작 부분으로 재순환시킵니다.
E-Beam 시스템의 경우 프로세스는 비슷하지만 훨씬 빠릅니다. 소독 효과는 거의 즉각적으로 나타나기 때문에 제품은 몇 초 동안 주사 전자빔 앞이나 아래를 통과합니다.
고효율 및 처리량: 완전 자동화되어 연중무휴 24시간 연속 운영이 가능합니다.
무균 보장: 정확하고 측정된 용량을 제공하여 높은 무균 보증 수준(SAL)을 제공합니다.
냉간 공정: 플라스틱, 일회용 의료 기기 및 일부 의약품과 같은 열에 민감한 재료에 이상적입니다.
탁월한 침투력: 특히 감마선은 밀도가 높고 사전 포장된 제품을 투과할 수 있어 포장 전체에 무균성을 보장합니다.
화학적 잔류물 없음: 산화에틸렌(EtO) 가스 멸균과 달리 독성 잔류물을 남기지 않습니다.
포괄적인 추적성: 전체 프로세스가 기록 및 모니터링되어 규정 준수를 위한 완전한 배치 기록을 제공합니다.
의료 기기: 주사기, 수술용 장갑, 가운, 임플란트, 봉합사.
제약: 부품 및 일부 완제품 멸균.
식품 보존: 병원균을 죽이고 유통기한을 연장하기 위한 향신료, 허브, 특정 과일/야채의 "저온 저온살균"입니다.
실험실 용품: 페트리 접시, 피펫, 동물 사료.
포장 재료: 식품 및 제약 산업의 무균 포장용.
광선 방지 쉘, 장착 플레이트, 회전 메커니즘, 높이 조절 구조 및 거리 조정 메커니즘을 포함하는 방사선 소독 자동 컨베이어 라인, 광선 방지 쉘은 재료 포트의 양쪽에 제공되고 재료 포트에는 컨베이어 벨트가 제공되며 광선 방지 쉘은 내부 조사 장비 상단에 고정됩니다. 방사선 소독 자동 컨베이어 라인은 뒤집어 처리할 재료를 간헐적으로 편리하게 이송하고 번거로운 방사선 소독을 위해 수동으로 계속 뒤집어야 하는 후속 조치를 피하고 간접적으로 방사선 소독 작업 비용을 절감하며 방사선 소독 작업의 효율성을 향상시킵니다. 둘째, 위치 지정 처리를 위한 재료의 편리한 전달을 통해 재료 편차가 너무 심각하여 조사 소독이 불충분해지는 상황을 피하고 방사선 소독 작업의 이동성과 실용성을 효과적으로 향상시킵니다. 컨베이어 라인.
구조 측면에서 체인 컨베이어, 롤러 컨베이어, 플레이트 회전율, 트랜스퍼 컨베이어, 주파수 변환기 등을 포함하여 선택적 플레이트 회전율 및 트랜스퍼 컨베이어에 대한 혁신적인 설계가 이루어졌으며 이는 기존 조사 컨베이어 라인의 단점을 보완할 수 있습니다.
자가 진단 기능 탑재: 실행 메커니즘은 작동 중 비정상적인 상황, 소프트웨어 및 하드웨어 결함 등을 진단하고 처리할 수 있습니다.
3. 조작 패널을 통해 액추에이터는 현장 설정 및 매개변수 조정을 수행할 수 있습니다.
4. 작업 출력, 회전율 리듬 및 이송 컨베이어 리듬을 자동으로 표시할 수 있습니다.
본질적으로 방사선 소독 자동 컨베이어 라인은 산업 공학과 핵 물리학의 걸작입니다. 견고한 자재 취급, 정밀 공정 제어, 강력한 방사선 물리학을 결합하여 현대 의료, 식품 안전 및 제조 산업에 중요한 안전하고 신뢰할 수 있으며 매우 효과적인 멸균 방법을 제공합니다.
조사 컨베이어 시스템의 주요 기능은 입구에서 물체를 자동으로 이송하는 것이며, 조사 스캔 후 조사된 물체를 출구로 이송하여 조사된 물체의 자동 전송을 실현합니다.
