플로우 랙의 핵심은 중력을 활용하여 그 위에 놓인 상품(일반적으로 표준 플라스틱 상자 또는 상자에 보관됨)이 랙의 적재 끝에서 피킹 끝으로 자동으로 미끄러지도록 하여 "선입선출"(FIFO) 재고 관리를 달성하는 것입니다.
물리적 구조 및 구성 요소
완전한 플로우 랙 시스템은 일반적으로 다음 부분으로 구성됩니다.
프레임/트랙 뼈대: 일반적으로 전체 시스템을 지지하고 정확한 경사각(일반적으로 3°~5° 사이)으로 설정되는 금속 구조입니다.
흐름 레일(핵심 구성 요소):
이는 평행하게 설치된 롤러 또는 휠의 행입니다.
롤러 유형: 다수의 작은 롤러가 촘촘하게 배열되어 구성됩니다. 이 제품은 강력한 하중 지지력과 원활한 작동을 제공하며 무거운 물품에 적합합니다.
휠 유형: 원통형 휠로 구성됩니다. 구름 저항이 낮고 소음이 적으며 더 가벼운 상자에 적합합니다.
구분 레일: 흐름 레일의 양쪽에 설치되어 다양한 제품 레인을 분리하고 컨테이너가 경로를 벗어나는 것을 방지합니다.
제동 장치:
선적 끝 및 따기 끝:
작동 원리 및 프로세스(애니메이션 설명)
적재: 작업자가 적재된 컨테이너(예: 토트)를 랙의 뒤쪽 끝(상단)에 놓습니다.
슬라이딩: 랙의 경사로 인해 컨테이너는 자체 중력에 의해 유동 레일 롤러의 앞쪽 끝을 향해 천천히 꾸준히 미끄러지기 시작합니다.
큐잉(Queuing): 컨테이너가 앞쪽 끝으로 미끄러져 갔다가 앞쪽 컨테이너에 의해 멈추거나, 순서대로 정렬되어 있는 엔드 스톱에 의해 정지됩니다.
집기: 작업자는 항상 랙의 앞쪽 끝(낮은 쪽)에서 첫 번째 용기를 제거합니다. 이 컨테이너가 제거되면 모든 후속 컨테이너가 자동으로 한 위치 앞으로 미끄러집니다.
주기: 뒤쪽에 있는 용기가 비워지면 뒤쪽에 가득 찬 새 용기가 채워지며, 이 주기가 반복됩니다.
핵심 기능 및 장점
FIFO(선입선출) 시행: 이것이 가장 큰 장점입니다. 상품이 자동으로 미끄러지므로 피킹 순서가 적재 순서를 엄격하게 따릅니다. 유통기한이 요구되는 재료(예: 전자 부품, 의약품, 식품)에 적합합니다.
피킹 효율성 향상:
높은 공간 활용도: 더 적은 통로가 필요하며(피킹 측에만 필요) 기존 선반보다 더 높은 보관 밀도를 제공합니다.
노동 강도 감소: 자동 운송을 위해 중력을 활용하므로 수동 컨테이너 취급이 필요하지 않습니다.
시각적 재고 관리: 비어 있음 및 가득 참 상태를 한 눈에 확인할 수 있어 빠른 보충 및 재고 계산이 용이합니다.
기본 애플리케이션 시나리오
생산 라인 자재 공급(린 제조): 적시에 조립 라인에 부품을 제공합니다. 빈 용기가 반환되면 보충이 필요하다는 신호입니다.
물류 유통 센터의 분류 영역(오더 피킹): "부품 피킹" 또는 "배치 피킹"에 사용되며 특히 SKU가 많고 회전율이 빠른 상품에 적합합니다.
콜드 체인 보관: 냉장 보관에서 직원 이동과 문 열림 시간을 줄여 효율성을 높이고 에너지를 절약합니다.
슈퍼마켓 백룸 창고: 매장 앞 선반을 신속하게 재입고하는 데 사용됩니다.
전자, 자동차 부품 등 제조업: 다수의 표준 부품을 관리합니다.
