한국어 한국어CR300
RONWIN
이는 일반적으로 30°, 45°, 90° 또는 180°의 곡선을 탐색하도록 설계된 전동 컨베이어 섹션입니다. "중간 부하" 분류는 일반적으로 미터당 50kg~450kg(110lbs~1000lbs) 사이의 특정 하중 범위를 처리하도록 제작되어 광범위한 일반 산업 제품에 적합하다는 의미입니다.
"O-벨트 구동" 메커니즘은 동력이 전달되는 방식을 나타냅니다. 단일 연속 모터가 메인 샤프트를 구동하고 개별 탄성 O-링 벨트(대형 고무 밴드와 유사)가 구동 롤러의 홈에 고정됩니다. 이는 롤러를 회전시켜 품목을 앞으로 나아가게 하는 포지티브 드라이브 시스템을 생성합니다.
이 컨베이어는 동력이 공급되고 제어되는 품목 흐름의 방향을 변경해야 할 때마다 사용됩니다. 일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다.
분류 시스템: 패키지가 모퉁이를 돌아서 다른 분류 차선이나 스퍼로 라우팅되어야 하는 유통 센터, 우편 시설 및 공항에서 매우 중요합니다.
라인 병합 및 전환: 제품을 단일 파일 라인(병합)으로 안내하거나 메인 라인에서 포장 스테이션, 팔레타이저 또는 검사 영역을 향해 곡선을 그리는 데 사용됩니다.
조립 및 생산 라인: 제조 과정에서 생산 라인이 공장 바닥의 레이아웃을 따라 장애물을 피해 이동하거나 직선이 아닌 두 개의 직선 컨베이어 섹션을 연결할 수 있습니다.
프로세스 전환: 충전 기계에서 90도 각도로 배치된 라벨링 기계로 품목을 공급하는 등 프로세스 간 제품 방향을 바꾸는 데 사용됩니다.
패키지 취급: 수동 개입 없이 상자, 토트, 케이스 및 굽은 곳 주변의 팔레트 적재물과 같은 안정적이고 바닥이 평평한 품목을 운송하는 데 이상적입니다.
이 컨베이어의 특징은 곡선형 디자인과 O-벨트 구동 메커니즘의 직접적인 결과입니다.
부드러운 방향 변경: 주요 기능입니다. 모퉁이 주위로 원활하고 연속적인 재료 흐름이 가능하므로 수동 밀기, 전송 턴테이블 또는 간단한 방향 변경을 위한 복잡한 로봇 팔이 필요하지 않습니다.
포지티브 파워 제어("라이브 롤러"): 중력 컨베이어와 달리 파워 롤러는 일관되고 제어된 움직임을 제공합니다. 이를 통해 압력이 0으로 축적되고(제품이 정지되면 롤러가 벨트 아래로 미끄러져 배압과 제품 손상을 방지할 수 있음) 품목이 곡선에서 멈추는 것을 방지할 수 있습니다.
공간 효율성: 컨베이어 라인을 직선이 아닌 건물 레이아웃에 맞게 설계할 수 있어 공장 또는 창고 바닥 공간을 최적으로 사용할 수 있습니다.
제품에 부드럽게 작용: O-벨트의 곡선 경로와 쿠션 그립은 급격하고 강제적인 회전보다 더 부드러운 전환을 제공합니다. 이는 제품이 넘어지거나 긁히는 것을 방지하는 데 특히 중요합니다.
중형 용량: 이것은 "최적의 위치"입니다. 이는 과도한 엔지니어링과 고부하 시스템의 비용 없이 대부분의 산업 응용 분야(상자, 드럼, 팔레트)에 충분히 견고합니다.
상대적으로 단순한 설계: O-벨트 드라이브는 중력 컨베이어보다 더 복잡하지만 중형 작업용 체인 구동 또는 라인 샤프트 시스템보다 더 간단하고 비용 효율적입니다. 유지 관리는 간단하며 마모된 O-링 벨트를 교체하는 것만으로도 충분합니다.
전원 필요: 전기에 연결되어야 하므로 무동력 옵션에 비해 운영 비용과 설치 복잡성이 증가합니다.
드라이브 구성 요소 유지 관리: 모터, 베어링 및 O-벨트는 간단하지만 주기적인 검사와 유지 관리가 필요합니다. O-벨트는 시간이 지남에 따라 늘어나거나 마모되거나 파손될 수 있습니다.
고정 반경: 곡선에는 설정된 반경이 있습니다. 걸림이나 불안정을 방지하려면 제품의 크기와 길이에 적합한 반경을 선택하는 것이 중요합니다.
모든 하중 유형에는 해당되지 않음: 단단하고 안정적인 베이스가 있는 품목에 가장 적합합니다. 헐렁한 가방, 아주 작은 물건, 바닥이 불규칙한 물건 등은 제대로 전달되지 않아 끼일 수 있습니다.
더 높은 초기 비용: 모터, 구동 구성 요소 및 제어 시스템으로 인해 비구동 곡선 롤러 컨베이어보다 훨씬 비쌉니다.
요약하면 중하중 O-벨트 구동 곡선형 롤러 컨베이어는 자재 취급 시스템에 유연성과 자동화를 제공하는 필수 링크입니다. 이는 다양한 중형 제품을 모퉁이에서 안정적이고 효율적으로 안내하여 현대적이고 간소화된 유통 및 생산 시설의 중추를 형성하는 솔루션입니다.
| 특징 | 설명 | 시사점 |
|---|---|---|
| 전원 | O-벨트 드라이브가 있는 전기 모터 | 장점: 제어되고 강력한 움직임. 단점: 전기가 필요하고 설정이 더 복잡합니다. |
| 주요 기능 | 전동 컨베이어 라인의 방향을 변경합니다. | 효율적인 레이아웃 설계와 지속적인 자동화 흐름을 가능하게 합니다. |
| 부하 용량 | 중간 부하(약 50-450kg/m) | 물류 및 제조 분야의 대부분의 상자, 토트 및 팔레트 제품에 이상적입니다. |
| 드라이브 메커니즘 | 홈이 있는 롤러의 O-링 벨트 | 장점: 간단하고 비용 효율적인 전력 전송. 단점: 벨트는 교체가 필요한 마모 품목입니다. |
| 제품 관리 | 높음. 축적 및 속도 제어가 가능합니다. | 배압 및 제품 손상을 방지합니다. 자동화 제어와 통합됩니다. |
| 적합한 하중 | 안정적이고 바닥이 평평한 품목(상자, 토트, 팔레트). | 특별한 보호 장치가 없는 깨지기 쉽고 불안정하거나 매우 작은 품목에는 적합하지 않습니다. |
모델번호 -랙 내부 폭(W)-랙 높이(H)-회전 반경(R)-회전 각도(°)
주문번호 예(단위 mm): CR300-600-500-900-90
| 사양(단위: mm) | |
|---|---|
| 롤러 직경 | 50(작은 끝) |
| 내부 반경 회전 | 900을 제안하다 |
| 회전 각도 | 45°, 60°, 90° |
| 롤러 포함 각도 | ≤5° |
| 랙 내부 너비 | 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1500 |
| 랙 높이 | 500-1500 |
| 랙 재료 | 강철 접힌 판 |
| 지지 다리 재료 | 직사각형 강철 튜브 |
| 운반 속도 | 최대. 30m/분, 속도 조절 가능 |
| 모터 파워 | 0.37kw, 0.55kw, 0.75kw |
이는 일반적으로 30°, 45°, 90° 또는 180°의 곡선을 탐색하도록 설계된 전동 컨베이어 섹션입니다. "중간 부하" 분류는 일반적으로 미터당 50kg~450kg(110lbs~1000lbs) 사이의 특정 하중 범위를 처리하도록 제작되어 광범위한 일반 산업 제품에 적합하다는 의미입니다.
"O-벨트 구동" 메커니즘은 동력이 전달되는 방식을 나타냅니다. 단일 연속 모터가 메인 샤프트를 구동하고 개별 탄성 O-링 벨트(대형 고무 밴드와 유사)가 구동 롤러의 홈에 고정됩니다. 이는 롤러를 회전시켜 품목을 앞으로 나아가게 하는 포지티브 드라이브 시스템을 생성합니다.
이 컨베이어는 동력이 공급되고 제어되는 품목 흐름의 방향을 변경해야 할 때마다 사용됩니다. 일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다.
분류 시스템: 패키지가 모퉁이를 돌아서 다른 분류 차선이나 스퍼로 라우팅되어야 하는 유통 센터, 우편 시설 및 공항에서 매우 중요합니다.
라인 병합 및 전환: 제품을 단일 파일 라인(병합)으로 안내하거나 메인 라인에서 포장 스테이션, 팔레타이저 또는 검사 영역을 향해 곡선을 그리는 데 사용됩니다.
조립 및 생산 라인: 제조 과정에서 생산 라인이 공장 바닥의 레이아웃을 따라 장애물을 피해 이동하거나 직선이 아닌 두 개의 직선 컨베이어 섹션을 연결할 수 있습니다.
프로세스 전환: 충전 기계에서 90도 각도로 배치된 라벨링 기계로 품목을 공급하는 등 프로세스 간 제품 방향을 바꾸는 데 사용됩니다.
패키지 취급: 수동 개입 없이 상자, 토트, 케이스 및 굽은 곳 주변의 팔레트 적재물과 같은 안정적이고 바닥이 평평한 품목을 운송하는 데 이상적입니다.
이 컨베이어의 특징은 곡선형 디자인과 O-벨트 구동 메커니즘의 직접적인 결과입니다.
부드러운 방향 변경: 주요 기능입니다. 모퉁이 주위로 원활하고 연속적인 재료 흐름이 가능하므로 수동 밀기, 전송 턴테이블 또는 간단한 방향 변경을 위한 복잡한 로봇 팔이 필요하지 않습니다.
포지티브 파워 제어("라이브 롤러"): 중력 컨베이어와 달리 파워 롤러는 일관되고 제어된 움직임을 제공합니다. 이를 통해 압력이 0으로 축적되고(제품이 정지되면 롤러가 벨트 아래로 미끄러져 배압과 제품 손상을 방지할 수 있음) 품목이 곡선에서 멈추는 것을 방지할 수 있습니다.
공간 효율성: 컨베이어 라인을 직선이 아닌 건물 레이아웃에 맞게 설계할 수 있어 공장 또는 창고 바닥 공간을 최적으로 사용할 수 있습니다.
제품에 부드럽게 작용: O-벨트의 곡선 경로와 쿠션 그립은 급격하고 강제적인 회전보다 더 부드러운 전환을 제공합니다. 이는 제품이 넘어지거나 긁히는 것을 방지하는 데 특히 중요합니다.
중형 용량: 이것은 "최적의 위치"입니다. 이는 과도한 엔지니어링과 고부하 시스템의 비용 없이 대부분의 산업 응용 분야(상자, 드럼, 팔레트)에 충분히 견고합니다.
상대적으로 단순한 설계: O-벨트 드라이브는 중력 컨베이어보다 더 복잡하지만 중형 작업용 체인 구동 또는 라인 샤프트 시스템보다 더 간단하고 비용 효율적입니다. 유지 관리는 간단하며 마모된 O-링 벨트를 교체하는 것만으로도 충분합니다.
전원 필요: 전기에 연결되어야 하므로 무동력 옵션에 비해 운영 비용과 설치 복잡성이 증가합니다.
드라이브 구성 요소 유지 관리: 모터, 베어링 및 O-벨트는 간단하지만 주기적인 검사와 유지 관리가 필요합니다. O-벨트는 시간이 지남에 따라 늘어나거나 마모되거나 파손될 수 있습니다.
고정 반경: 곡선에는 설정된 반경이 있습니다. 걸림이나 불안정을 방지하려면 제품의 크기와 길이에 적합한 반경을 선택하는 것이 중요합니다.
모든 하중 유형에는 해당되지 않음: 단단하고 안정적인 베이스가 있는 품목에 가장 적합합니다. 헐렁한 가방, 아주 작은 물건, 바닥이 불규칙한 물건 등은 제대로 전달되지 않아 끼일 수 있습니다.
더 높은 초기 비용: 모터, 구동 구성 요소 및 제어 시스템으로 인해 비구동 곡선 롤러 컨베이어보다 훨씬 비쌉니다.
요약하면 중하중 O-벨트 구동 곡선형 롤러 컨베이어는 자재 취급 시스템에 유연성과 자동화를 제공하는 필수 링크입니다. 이는 다양한 중형 제품을 모퉁이에서 안정적이고 효율적으로 안내하여 현대적이고 간소화된 유통 및 생산 시설의 중추를 형성하는 솔루션입니다.
| 특징 | 설명 | 시사점 |
|---|---|---|
| 전원 | O-벨트 드라이브가 있는 전기 모터 | 장점: 제어되고 강력한 움직임. 단점: 전기가 필요하고 설정이 더 복잡합니다. |
| 주요 기능 | 전동 컨베이어 라인의 방향을 변경합니다. | 효율적인 레이아웃 설계와 지속적인 자동화 흐름을 가능하게 합니다. |
| 부하 용량 | 중간 부하(약 50-450kg/m) | 물류 및 제조 분야의 대부분의 상자, 토트 및 팔레트 제품에 이상적입니다. |
| 드라이브 메커니즘 | 홈이 있는 롤러의 O-링 벨트 | 장점: 간단하고 비용 효율적인 전력 전송. 단점: 벨트는 교체가 필요한 마모 품목입니다. |
| 제품 관리 | 높음. 축적 및 속도 제어가 가능합니다. | 배압 및 제품 손상을 방지합니다. 자동화 제어와 통합됩니다. |
| 적합한 하중 | 안정적이고 바닥이 평평한 품목(상자, 토트, 팔레트). | 특별한 보호 장치가 없는 깨지기 쉽고 불안정하거나 매우 작은 품목에는 적합하지 않습니다. |
모델번호 -랙 내부 폭(W)-랙 높이(H)-회전 반경(R)-회전 각도(°)
주문번호 예(단위 mm): CR300-600-500-900-90
| 사양(단위: mm) | |
|---|---|
| 롤러 직경 | 50(작은 끝) |
| 내부 반경 회전 | 900을 제안하다 |
| 회전 각도 | 45°, 60°, 90° |
| 롤러 포함 각도 | ≤5° |
| 랙 내부 너비 | 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1500 |
| 랙 높이 | 500-1500 |
| 랙 재료 | 강철 접힌 판 |
| 지지 다리 재료 | 직사각형 강철 튜브 |
| 운반 속도 | 최대. 30m/분, 속도 조절 가능 |
| 모터 파워 | 0.37kw, 0.55kw, 0.75kw |
