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HS Code: 8431390000
상단 플랜지 장착 고하중 볼 전송 장치는 내구성이 뛰어난 전방향 자재 취급 구성품입니다. 이는 더 작은 정밀 베어링 볼이 많이 포함된 하우징에 장착된 큰 하중 베어링 볼로 구성되어 메인 볼이 어떤 방향으로든 자유롭게 회전할 수 있도록 합니다. "상부 플랜지 마운트"는 장치를 표면(예: 테이블 또는 컨베이어 베드)에 미리 절단된 구멍에 떨어뜨리고 볼트로 상단에서 고정하여 설치 및 제거를 매우 간단하게 만드는 설치 방법을 나타냅니다. 이 장치는 최소한의 노력으로 극도로 무거운 하중의 이동을 지원하고 촉진하도록 설계되었습니다.
고강도 재료: 메인 볼과 하우징은 일반적으로 최대 강도, 내마모성 및 내구성을 위해 경화 강철, 스테인레스 스틸 또는 때로는 크롬 강철로 만들어집니다.
대형 내력 볼: 기본 볼은 표준 장치의 볼보다 훨씬 크며 높은 점 하중을 더 넓은 표면적에 분산시키도록 설계되었습니다.
대용량 베어링 메커니즘: 소켓은 메인 볼이 매우 낮은 마찰로 회전할 수 있도록 하는 강화된 정밀 볼("이송" 메커니즘)로 채워져 있습니다. 이들은 종종 밀봉되어 평생 동안 영구적으로 윤활됩니다.
쉬운 설치: 이 장치에는 장착 플레이트의 상단 표면에 놓이는 플랜지 또는 립이 있습니다. 이 플랜지의 구멍을 통과하는 볼트로 고정됩니다. 이것이 바로 그 특징입니다.
하단 접근 필요 없음: 테이블 아래에 접근해야 하는 볼트 연결 장치와 달리 상단 플랜지 장치는 위에서 설치하고 제거할 수 있습니다. 이는 많은 구조의 주요 이점입니다.
안전하고 안정적임: 볼트로 고정하면 플랜지는 무겁고 이동하는 하중에서 기울어지거나 흔들리는 것을 방지하는 넓고 안정적인 베이스를 제공합니다.
극도의 무게를 위해 설계됨: 라이트 박스용이 아닙니다. 개별 장치는 단위당 수백 킬로그램(kg)에서 수천 kg에 이르는 동적 부하 용량을 가질 수 있습니다.
정적 정격 하중: 정적 정격 하중(하중이 고정되어 있을 때)은 동적 정격보다 3~5배 높기 때문에 저장된 하중에서 변형이 발생하지 않습니다.
전방향 이동: 가장 큰 장점은 최소한의 미는 힘으로 하중을 수평 방향으로 이동하고 쉽게 회전시킬 수 있다는 것입니다.
낮은 시작 및 롤링 마찰: 고품질 제조로 부드러운 움직임을 보장하고 "스틱 슬립"을 방지하며 무거운 품목을 정확하게 배치할 수 있습니다.
듀티 사이클: 까다로운 산업 환경에서 연속 또는 반연속 사용을 위해 설계되었습니다.
스프링 장착 옵션: 볼을 장착 표면 위로 약간 들어 올리는 스프링 메커니즘을 갖춘 많은 견고한 모델을 사용할 수 있습니다. 이를 통해 사용하지 않을 때 부하를 높게 유지하고 여러 장치에서 부하를 공유할 수 있습니다.
씰링: 옵션에는 내부 베어링을 먼지, 부스러기 및 습기로부터 보호하는 고무 씰 또는 미로 씰이 포함됩니다. 이는 열악한 환경에서 수명을 연장하는 데 매우 중요합니다.
| 모델번호 | 적재능력(kg) | 치수(mm) | 무게 (g) | |||||||||
| 소재 | 제안 | 최대. | d | D | h1 | h2 | H | L | P | a | ||
| 2712 | 학사/CS | 15 | 20 | 12 | 24 | 3 | 17 | 24 | 45 | 35 | 4 | 100 |
| 2725 | 학사/CS | 150 | 200 | 25.4 | 45 | 5.6 | 31.7 | 42 | 57 | 45 | 6 | 490 |
| 2730 | 학사/CS | 250 | 300 | 30.16 | 54 | 6.5 | 37.5 | 50 | 68 | 54 | 6.5 | 1100 |
| 2738 | 학사/CS | 350 | 400 | 38.1 | 60 | 12.7 | 36.6 | 62 | 76 | 58 | 7.0 | 1400 |
| 2751 | 학사/CS | 600 | 700 | 51 | 102 | 14.3 | 64.7 | 98 | 127 | 102 | 11 | 6400 |
엄청난 강도, 손쉬운 장착 및 다방향 이동의 고유한 조합으로 인해 이 장치는 특정 고부하 시나리오에서 없어서는 안 될 장치입니다.
자동차 제조: 엔진 블록, 변속기, 차량 프레임과 같은 무거운 구성요소를 배치하고 회전시키기 위해 조립 지그 및 고정 장치에 사용됩니다.
항공우주: 대형 항공기 날개, 동체 부분 및 기타 구성 요소의 정확한 이동과 정렬을 촉진합니다.
산업기계: 대형프레스, 사출성형기, CNC 장비의 조립 및 설치를 지원합니다.
다방향 전송: 볼 전송 장치의 그리드가 테이블 표면에 수평으로 설치됩니다(종종 "볼 전송 테이블"이라고 함). 이는 무거운 팔레트, 상자 또는 기계를 쉽게 컨베이어 라인에서 밀어내고, 90도 회전하거나, 다른 컨베이어로 옮길 수 있는 구역을 만듭니다.
방향 변경 스테이션: 복잡한 컨베이어 시스템 없이 제품 흐름 경로를 변경해야 하는 물류 및 제조 라인에서 매우 중요합니다.
판금 지지 및 이동: 프레스 브레이크 및 레이저 절단기와 함께 사용되어 크고 무거운 금속 판(예: 강판)을 지지하여 작업자가 표면을 긁지 않고 가공 위치로 밀어 넣을 수 있습니다.
로딩 도크 및 창고: 견고한 도크 플레이트 또는 바닥 섹션에 내장되어 수천 킬로그램 무게의 완전히 적재된 팔레트를 트럭 안팎으로 이동할 수 있습니다.
팔레트 회전 장치: 포장 또는 팔레트 해제를 위해 무거운 팔레트를 회전시키도록 설계된 장치의 핵심 구성 요소로 사용됩니다.
작업자나 로봇이 무거운 구성품을 쉽게 재배치하거나 회전시켜야 하는 맞춤형 작업 고정 장치 또는 조립 지그에는 이러한 장치가 통합되는 경우가 많습니다.
| 특징 | 상단 플랜지 마운트 | 볼트온 마운트(스터드형) | 하단 플랜지 마운트 |
|---|---|---|---|
| 장착 방법 | 구멍에 떨어뜨리고 위에서 볼트로 고정했습니다. | 나사형 스터드는 아래에서 탭 구멍에 나사로 고정됩니다. | 볼트는 위에서 플랜지를 통과하지만 플랜지는 안착됩니다. 아래 장착 표면. |
| 설치 용이성 | 매우 쉽습니다. 하단 접근이 필요하지 않습니다. | 어려운. 정확한 탭핑과 아래 접근이 필요합니다. | 보통의. 너트를 위한 여유 구멍과 아래에 접근할 수 있는 구멍이 필요합니다. |
| 부하시 안정성 | 훌륭해요. 넓은 플랜지는 흔들림을 방지합니다. | 좋지만 스레드 강도에 의존합니다. | 우수하며 상단 플랜지와 유사합니다. |
| 최고의 대상 | 바닥 접근이 제한된 두꺼운 판, 테이블 및 표면. | 강한 실이 형성될 수 있는 얇은 표면. | 완벽하게 플러시된 상단 표면이 중요한 상황. |
상단 플랜지 장착형 고하중 볼 트랜스퍼 유닛은 거대하고 성가신 하중을 어느 방향으로든 쉽게 이동해야 할 때 적합한 솔루션입니다. 견고한 구조로 극심한 스트레스에도 신뢰성을 보장하며, 상단 장착형 플랜지 설계는 비교할 수 없는 설치 유연성을 제공합니다. 이는 자동차 공장에서 중장비 작업장에 이르기까지 가장 까다로운 산업 환경에서 효율적이고 인체공학적이며 안전한 자재 처리 시스템을 만들기 위한 기본 구성 요소입니다.
상단 플랜지 장착 고하중 볼 전송 장치는 내구성이 뛰어난 전방향 자재 취급 구성품입니다. 이는 더 작은 정밀 베어링 볼이 많이 포함된 하우징에 장착된 큰 하중 베어링 볼로 구성되어 메인 볼이 어떤 방향으로든 자유롭게 회전할 수 있도록 합니다. "상부 플랜지 마운트"는 장치를 표면(예: 테이블 또는 컨베이어 베드)에 미리 절단된 구멍에 떨어뜨리고 볼트로 상단에서 고정하여 설치 및 제거를 매우 간단하게 만드는 설치 방법을 나타냅니다. 이 장치는 최소한의 노력으로 극도로 무거운 하중의 이동을 지원하고 촉진하도록 설계되었습니다.
고강도 재료: 메인 볼과 하우징은 일반적으로 최대 강도, 내마모성 및 내구성을 위해 경화 강철, 스테인레스 스틸 또는 때로는 크롬 강철로 만들어집니다.
대형 내력 볼: 기본 볼은 표준 장치의 볼보다 훨씬 크며 높은 점 하중을 더 넓은 표면적에 분산시키도록 설계되었습니다.
대용량 베어링 메커니즘: 소켓은 메인 볼이 매우 낮은 마찰로 회전할 수 있도록 하는 강화된 정밀 볼("이송" 메커니즘)로 채워져 있습니다. 이들은 종종 밀봉되어 평생 동안 영구적으로 윤활됩니다.
쉬운 설치: 이 장치에는 장착 플레이트의 상단 표면에 놓이는 플랜지 또는 립이 있습니다. 이 플랜지의 구멍을 통과하는 볼트로 고정됩니다. 이것이 바로 그 특징입니다.
하단 접근 필요 없음: 테이블 아래에 접근해야 하는 볼트 연결 장치와 달리 상단 플랜지 장치는 위에서 설치하고 제거할 수 있습니다. 이는 많은 구조의 주요 이점입니다.
안전하고 안정적임: 볼트로 고정하면 플랜지는 무겁고 이동하는 하중에서 기울어지거나 흔들리는 것을 방지하는 넓고 안정적인 베이스를 제공합니다.
극도의 무게를 위해 설계됨: 라이트 박스용이 아닙니다. 개별 장치는 단위당 수백 킬로그램(kg)에서 수천 kg에 이르는 동적 부하 용량을 가질 수 있습니다.
정적 정격 하중: 정적 정격 하중(하중이 고정되어 있을 때)은 동적 정격보다 3~5배 높기 때문에 저장된 하중에서 변형이 발생하지 않습니다.
전방향 이동: 가장 큰 장점은 최소한의 미는 힘으로 하중을 수평 방향으로 이동하고 쉽게 회전시킬 수 있다는 것입니다.
낮은 시작 및 롤링 마찰: 고품질 제조로 부드러운 움직임을 보장하고 "스틱 슬립"을 방지하며 무거운 품목을 정확하게 배치할 수 있습니다.
듀티 사이클: 까다로운 산업 환경에서 연속 또는 반연속 사용을 위해 설계되었습니다.
스프링 장착 옵션: 볼을 장착 표면 위로 약간 들어 올리는 스프링 메커니즘을 갖춘 많은 견고한 모델을 사용할 수 있습니다. 이를 통해 사용하지 않을 때 부하를 높게 유지하고 여러 장치에서 부하를 공유할 수 있습니다.
씰링: 옵션에는 내부 베어링을 먼지, 부스러기 및 습기로부터 보호하는 고무 씰 또는 미로 씰이 포함됩니다. 이는 열악한 환경에서 수명을 연장하는 데 매우 중요합니다.
| 모델번호 | 적재능력(kg) | 치수(mm) | 무게 (g) | |||||||||
| 소재 | 제안 | 최대. | d | D | h1 | h2 | H | L | P | a | ||
| 2712 | 학사/CS | 15 | 20 | 12 | 24 | 3 | 17 | 24 | 45 | 35 | 4 | 100 |
| 2725 | 학사/CS | 150 | 200 | 25.4 | 45 | 5.6 | 31.7 | 42 | 57 | 45 | 6 | 490 |
| 2730 | 학사/CS | 250 | 300 | 30.16 | 54 | 6.5 | 37.5 | 50 | 68 | 54 | 6.5 | 1100 |
| 2738 | 학사/CS | 350 | 400 | 38.1 | 60 | 12.7 | 36.6 | 62 | 76 | 58 | 7.0 | 1400 |
| 2751 | 학사/CS | 600 | 700 | 51 | 102 | 14.3 | 64.7 | 98 | 127 | 102 | 11 | 6400 |
엄청난 강도, 손쉬운 장착 및 다방향 이동의 고유한 조합으로 인해 이 장치는 특정 고부하 시나리오에서 없어서는 안 될 장치입니다.
자동차 제조: 엔진 블록, 변속기, 차량 프레임과 같은 무거운 구성요소를 배치하고 회전시키기 위해 조립 지그 및 고정 장치에 사용됩니다.
항공우주: 대형 항공기 날개, 동체 부분 및 기타 구성 요소의 정확한 이동과 정렬을 촉진합니다.
산업기계: 대형프레스, 사출성형기, CNC 장비의 조립 및 설치를 지원합니다.
다방향 전송: 볼 전송 장치의 그리드가 테이블 표면에 수평으로 설치됩니다(종종 "볼 전송 테이블"이라고 함). 이는 무거운 팔레트, 상자 또는 기계를 쉽게 컨베이어 라인에서 밀어내고, 90도 회전하거나, 다른 컨베이어로 옮길 수 있는 구역을 만듭니다.
방향 변경 스테이션: 복잡한 컨베이어 시스템 없이 제품 흐름 경로를 변경해야 하는 물류 및 제조 라인에서 매우 중요합니다.
판금 지지 및 이동: 프레스 브레이크 및 레이저 절단기와 함께 사용되어 크고 무거운 금속 판(예: 강판)을 지지하여 작업자가 표면을 긁지 않고 가공 위치로 밀어 넣을 수 있습니다.
로딩 도크 및 창고: 견고한 도크 플레이트 또는 바닥 섹션에 내장되어 수천 킬로그램 무게의 완전히 적재된 팔레트를 트럭 안팎으로 이동할 수 있습니다.
팔레트 회전 장치: 포장 또는 팔레트 해제를 위해 무거운 팔레트를 회전시키도록 설계된 장치의 핵심 구성 요소로 사용됩니다.
작업자나 로봇이 무거운 구성품을 쉽게 재배치하거나 회전시켜야 하는 맞춤형 작업 고정 장치 또는 조립 지그에는 이러한 장치가 통합되는 경우가 많습니다.
| 특징 | 상단 플랜지 마운트 | 볼트온 마운트(스터드형) | 하단 플랜지 마운트 |
|---|---|---|---|
| 장착 방법 | 구멍에 떨어뜨리고 위에서 볼트로 고정했습니다. | 나사형 스터드는 아래에서 탭 구멍에 나사로 고정됩니다. | 볼트는 위에서 플랜지를 통과하지만 플랜지는 안착됩니다. 아래 장착 표면. |
| 설치 용이성 | 매우 쉽습니다. 하단 접근이 필요하지 않습니다. | 어려운. 정확한 탭핑과 아래 접근이 필요합니다. | 보통의. 너트를 위한 여유 구멍과 아래에 접근할 수 있는 구멍이 필요합니다. |
| 부하시 안정성 | 훌륭해요. 넓은 플랜지는 흔들림을 방지합니다. | 좋지만 스레드 강도에 의존합니다. | 우수하며 상단 플랜지와 유사합니다. |
| 최고의 대상 | 바닥 접근이 제한된 두꺼운 판, 테이블 및 표면. | 강한 실이 형성될 수 있는 얇은 표면. | 완벽하게 플러시된 상단 표면이 중요한 상황. |
상단 플랜지 장착형 고하중 볼 트랜스퍼 유닛은 거대하고 성가신 하중을 어느 방향으로든 쉽게 이동해야 할 때 적합한 솔루션입니다. 견고한 구조로 극심한 스트레스에도 신뢰성을 보장하며, 상단 장착형 플랜지 설계는 비교할 수 없는 설치 유연성을 제공합니다. 이는 자동차 공장에서 중장비 작업장에 이르기까지 가장 까다로운 산업 환경에서 효율적이고 인체공학적이며 안전한 자재 처리 시스템을 만들기 위한 기본 구성 요소입니다.
