한국어 한국어31
RONWIN
HS Code: 8431390000
3112, 3125, 3138,3151, 3176
다양한 로딩 요구 사항에 따라 12mm, 25mm, 38mm, 51mm 및 76mm의 다양한 로딩 볼 직경. 베어링 강구, 아연 도금 표면 처리, 베이스 플랜지 고정을 갖춘 견고한 기계 가공 강철 몸체를 갖추고 있으며 상하로 적용되는 볼과 함께 사용하기에 적합합니다.
| 모델번호 | 적재능력(kg) | 치수(mm) | 무게 (g) | |||||||||
| 소재 | 제안 | 최대. | d | D | h1 | h2 | H | L | P | a | ||
| 3112 | 학사/CS | 8 | 15 | 12.7 | 24 | 3 | 17 | 24 | 45 | 35 | 4 | 180 |
| 3125 | 학사/CS | 150 | 200 | 25.4 | 45 | 5.3 | 31.7 | 42 | 57 | 45 | 5.6 | 460 |
| 3138 | 학사/CS | 300 | 400 | 38.1 | 60 | 12 | 37 | 62 | 76 | 58 | 7 | 2900 |
| 3151 | 학사/CS | 450 | 550 | 51 | 102 | 14.3 | 64.7 | 98 | 127 | 102 | 11 | 5500 |
| 3176 | 학사/CS | 600 | 700 | 76 | 135 | 15 | 95 | 125 | 170 | 135 | 16.5 | 11500 |
흔히 "플랜지 장착형 고강도 볼 트랜스퍼 베어링" 또는 "플랜지형 헤비듀티 볼 트랜스퍼 장치"라고도 불리는 이는 부드럽고 낮은 마찰, 다방향 움직임을 가능하게 하면서 상당한 수직 하중을 견디도록 설계된 기계 부품입니다.
핵심 기능은 미끄럼 마찰을 구름 마찰로 변환하여 무거운 장비나 화물을 수평면의 어느 방향으로든 쉽고 정확하게 이동할 수 있도록 하는 것입니다.
이름은 세 가지 주요 기능으로 정확하게 나눌 수 있습니다.
플랜지 장착
이 장치에는 볼트 구멍이 고르게 분포된 원형 장착 플랜지가 있습니다.
이 디자인은 매우 안전하고 안정적인 설치를 보장하고, 무거운 하중과 충격력을 더 잘 견디며, 하중이 가해질 때 움직이거나 풀리는 것을 방지합니다.
헤비듀티
매우 높은 수직 하향 압력(정격 동적/정적 하중)을 견딜 수 있는 제품의 능력을 나타냅니다.
고부하 용량 볼, 특수 볼 시트 설계 및 고강도 재료(예: 경화 강철, 스테인레스 스틸, 때로는 크롬 도금 볼)를 활용합니다.
아래쪽을 가리키는
1차 하중 지지 방향을 명확하게 나타냅니다.
볼 전달 장치는 볼이 아래쪽을 향하도록 설치됩니다. 즉, 로드 플랫폼이 볼 위에 있고 웨이트가 볼을 수직으로 누르는 것을 의미합니다. 공은 아래의 트랙이나 베어링 표면에 닿아 굴러갑니다.
볼 트랜스퍼 유닛
코어는 볼 하우징(소켓) 내에서 자유롭게 회전하는 고정밀 볼입니다. 단일 볼은 다양한 방향으로 여러 개의 롤링 접점을 만들 수 있습니다.
바닥에 "대리석"이 놓여 있다고 상상해 보세요. 어떤 수평 방향으로든 그 위로 물체를 밀 수 있습니다. 플랜지에 장착된 견고한 볼 전달 장치는 이 원리를 산업화하고 확장합니다.
하중 지지: 무거운 하중이 장착 플랫폼을 통해 장치의 플랜지를 누르고 힘이 볼에 전달됩니다.
안내 및 롤링: 로드 플랫폼이 수평으로 이동해야 할 때 볼은 고정 트랙이나 아래 표면에 대해 롤링하면서 하우징 내에서 회전하여 부드럽고 다방향 움직임을 가능하게 합니다.
재설정: 고품질 볼 전달 장치는 정밀한 하우징 구조와 재설정 스프링을 갖추고 있어 하중이 제거되거나 부분적으로 언로드될 때 볼이 중앙에 유지되고 약간 튀어나오도록 보장하여 다음 하중 지지 사이클을 준비합니다.
매우 높은 부하 용량: 하나의 견고한 볼 전달 장치는 모델에 따라 수 톤에서 수십 톤까지 견딜 수 있으며, 조합하여 사용하면 용량이 훨씬 더 커집니다.
매우 낮은 마찰 계수: 구름 마찰은 미끄럼 마찰보다 훨씬 낮아 무거운 하중을 이동하는 데 필요한 힘을 80%~95% 줄여 에너지를 절약하고 장비 마모를 줄입니다.
정확하고 유연한 움직임: 정확한 위치 지정과 무제한적인 방향 이동이 가능하므로 조정이 필요한 정밀 중장비에 적합합니다.
안전한 설치 및 높은 안정성: 플랜지는 여러 개의 볼트로 고정되어 충격과 횡력에 대한 강력한 저항력을 제공하여 긴 사용 수명을 보장합니다.
내마모성 및 유지 관리가 필요 없음: 일반적으로 표면 경화 및 사전 충전된 고성능 그리스가 포함된 고강도 합금강으로 제작되어 열악한 산업 환경에서도 장기간 유지 관리가 필요 없는 작동이 가능합니다.
이 구성 요소는 중공업, 대규모 장비 및 물류 시스템에서 중요한 "조인트"입니다.
중장비 이동 및 조립:
이동, 위치 결정, 정렬을 위한 대형 금형(사출 금형, 다이캐스팅 금형)입니다.
공작기계, 스탬핑 프레스, 해양 엔진 등의 설치 및 위치 결정
풍력 터빈 베어링용 유지보수 플랫폼.
중량물 취급 시스템:
회전식 플랫폼 및 턴테이블: 무거운 제품의 회전, 검사 및 처리용.
스키드 로딩 시스템: 무거운 장비를 들어올리지 않고도 대형 장비(예: 변압기, 원자로)를 제자리로 밀어 넣을 수 있습니다.
조선 및 항공우주: 큰 부분이나 동체 구성 요소를 이동하는 데 사용됩니다.
전문산업분야:
무대 기계: 대형 회전 무대, 리프트 오케스트라 등을 이동하는 데 사용됩니다.
군사 및 국방: 무거운 레이더 시스템, 발사 장치 등을 이동하는 데 사용됩니다.
테스트 장비: 견고한 진동 테이블 또는 피로 시험기용 이동식 베이스로 사용됩니다.
주요 매개변수:
정격동적/정적하중 : 최대하중을 기준으로 안전계수를 고려하여 선택해야 합니다.
플랜지 치수 및 볼트 구멍 패턴: 장착 플랫폼과 일치해야 합니다.
볼 직경 및 재질: 직경이 클수록 일반적으로 부하 용량이 더 높아집니다. 재료 선택은 환경적 요인(녹 저항성, 내식성)을 고려해야 합니다.
설치 높이: 적재 플랫폼과 트랙 표면 사이의 간격을 결정합니다.
설치 포인트:
장착 표면은 볼트 예압과 하중 전달을 견딜 수 있도록 평평하고 견고해야 합니다.
여러 개의 볼 전달 장치를 조합하여 사용하는 경우 모든 볼 상단이 동일한 평면에 있는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 가장 높은 소수의 장치가 부하를 부담하여 과부하 피해를 입게 됩니다. 높이 조절이 가능한 모델이나 정밀 심이 자주 사용됩니다.
트랙이나 베어링 표면은 부드러운 구름 표면을 제공하고 마모를 줄이기 위해 충분한 경도와 매끄러움(일반적으로 경화 강철 또는 스테인리스 강판)을 가져야 합니다.
볼트는 지정된 토크로 조이고 정기적으로 검사해야 합니다.
플랜지에 장착된 견고한 하향 범용 볼은 현대적인 고강도 변환 기술의 핵심 구성 요소입니다. 겉으로는 번거로워 보이는 움직임을 유연하고 정확하며 효율적으로 만들어 '대량 물체를 쉽게 이동하는 방법'이라는 엔지니어링 과제에 대한 고전적인 솔루션을 제공합니다. 이들의 가치는 개별 구성 요소의 성능뿐만 아니라 중장비 엔지니어링을 위한 모듈식, 저마찰, 신뢰성 높은 이동성 솔루션을 제공하는 데에도 있습니다.
3112, 3125, 3138,3151, 3176
다양한 로딩 요구 사항에 따라 12mm, 25mm, 38mm, 51mm 및 76mm의 다양한 로딩 볼 직경. 베어링 강구, 아연 도금 표면 처리, 베이스 플랜지 고정을 갖춘 견고한 기계 가공 강철 몸체를 갖추고 있으며 상하로 적용되는 볼과 함께 사용하기에 적합합니다.
| 모델번호 | 적재능력(kg) | 치수(mm) | 무게 (g) | |||||||||
| 소재 | 제안 | 최대. | d | D | h1 | h2 | H | L | P | a | ||
| 3112 | 학사/CS | 8 | 15 | 12.7 | 24 | 3 | 17 | 24 | 45 | 35 | 4 | 180 |
| 3125 | 학사/CS | 150 | 200 | 25.4 | 45 | 5.3 | 31.7 | 42 | 57 | 45 | 5.6 | 460 |
| 3138 | 학사/CS | 300 | 400 | 38.1 | 60 | 12 | 37 | 62 | 76 | 58 | 7 | 2900 |
| 3151 | 학사/CS | 450 | 550 | 51 | 102 | 14.3 | 64.7 | 98 | 127 | 102 | 11 | 5500 |
| 3176 | 학사/CS | 600 | 700 | 76 | 135 | 15 | 95 | 125 | 170 | 135 | 16.5 | 11500 |
흔히 "플랜지 장착형 고강도 볼 트랜스퍼 베어링" 또는 "플랜지형 헤비듀티 볼 트랜스퍼 장치"라고도 불리는 이는 부드럽고 낮은 마찰, 다방향 움직임을 가능하게 하면서 상당한 수직 하중을 견디도록 설계된 기계 부품입니다.
핵심 기능은 미끄럼 마찰을 구름 마찰로 변환하여 무거운 장비나 화물을 수평면의 어느 방향으로든 쉽고 정확하게 이동할 수 있도록 하는 것입니다.
이름은 세 가지 주요 기능으로 정확하게 나눌 수 있습니다.
플랜지 장착
이 장치에는 볼트 구멍이 고르게 분포된 원형 장착 플랜지가 있습니다.
이 디자인은 매우 안전하고 안정적인 설치를 보장하고, 무거운 하중과 충격력을 더 잘 견디며, 하중이 가해질 때 움직이거나 풀리는 것을 방지합니다.
헤비듀티
매우 높은 수직 하향 압력(정격 동적/정적 하중)을 견딜 수 있는 제품의 능력을 나타냅니다.
고부하 용량 볼, 특수 볼 시트 설계 및 고강도 재료(예: 경화 강철, 스테인레스 스틸, 때로는 크롬 도금 볼)를 활용합니다.
아래쪽을 가리키는
1차 하중 지지 방향을 명확하게 나타냅니다.
볼 전달 장치는 볼이 아래쪽을 향하도록 설치됩니다. 즉, 로드 플랫폼이 볼 위에 있고 웨이트가 볼을 수직으로 누르는 것을 의미합니다. 공은 아래의 트랙이나 베어링 표면에 닿아 굴러갑니다.
볼 트랜스퍼 유닛
코어는 볼 하우징(소켓) 내에서 자유롭게 회전하는 고정밀 볼입니다. 단일 볼은 다양한 방향으로 여러 개의 롤링 접점을 만들 수 있습니다.
바닥에 "대리석"이 놓여 있다고 상상해 보세요. 어떤 수평 방향으로든 그 위로 물체를 밀 수 있습니다. 플랜지에 장착된 견고한 볼 전달 장치는 이 원리를 산업화하고 확장합니다.
하중 지지: 무거운 하중이 장착 플랫폼을 통해 장치의 플랜지를 누르고 힘이 볼에 전달됩니다.
안내 및 롤링: 로드 플랫폼이 수평으로 이동해야 할 때 볼은 고정 트랙이나 아래 표면에 대해 롤링하면서 하우징 내에서 회전하여 부드럽고 다방향 움직임을 가능하게 합니다.
재설정: 고품질 볼 전달 장치는 정밀한 하우징 구조와 재설정 스프링을 갖추고 있어 하중이 제거되거나 부분적으로 언로드될 때 볼이 중앙에 유지되고 약간 튀어나오도록 보장하여 다음 하중 지지 사이클을 준비합니다.
매우 높은 부하 용량: 하나의 견고한 볼 전달 장치는 모델에 따라 수 톤에서 수십 톤까지 견딜 수 있으며, 조합하여 사용하면 용량이 훨씬 더 커집니다.
매우 낮은 마찰 계수: 구름 마찰은 미끄럼 마찰보다 훨씬 낮아 무거운 하중을 이동하는 데 필요한 힘을 80%~95% 줄여 에너지를 절약하고 장비 마모를 줄입니다.
정확하고 유연한 움직임: 정확한 위치 지정과 무제한적인 방향 이동이 가능하므로 조정이 필요한 정밀 중장비에 적합합니다.
안전한 설치 및 높은 안정성: 플랜지는 여러 개의 볼트로 고정되어 충격과 횡력에 대한 강력한 저항력을 제공하여 긴 사용 수명을 보장합니다.
내마모성 및 유지 관리가 필요 없음: 일반적으로 표면 경화 및 사전 충전된 고성능 그리스가 포함된 고강도 합금강으로 제작되어 열악한 산업 환경에서도 장기간 유지 관리가 필요 없는 작동이 가능합니다.
이 구성 요소는 중공업, 대규모 장비 및 물류 시스템에서 중요한 "조인트"입니다.
중장비 이동 및 조립:
이동, 위치 결정, 정렬을 위한 대형 금형(사출 금형, 다이캐스팅 금형)입니다.
공작기계, 스탬핑 프레스, 해양 엔진 등의 설치 및 위치 결정
풍력 터빈 베어링용 유지보수 플랫폼.
중량물 취급 시스템:
회전식 플랫폼 및 턴테이블: 무거운 제품의 회전, 검사 및 처리용.
스키드 로딩 시스템: 무거운 장비를 들어올리지 않고도 대형 장비(예: 변압기, 원자로)를 제자리로 밀어 넣을 수 있습니다.
조선 및 항공우주: 큰 부분이나 동체 구성 요소를 이동하는 데 사용됩니다.
전문산업분야:
무대 기계: 대형 회전 무대, 리프트 오케스트라 등을 이동하는 데 사용됩니다.
군사 및 국방: 무거운 레이더 시스템, 발사 장치 등을 이동하는 데 사용됩니다.
테스트 장비: 견고한 진동 테이블 또는 피로 시험기용 이동식 베이스로 사용됩니다.
주요 매개변수:
정격동적/정적하중 : 최대하중을 기준으로 안전계수를 고려하여 선택해야 합니다.
플랜지 치수 및 볼트 구멍 패턴: 장착 플랫폼과 일치해야 합니다.
볼 직경 및 재질: 직경이 클수록 일반적으로 부하 용량이 더 높아집니다. 재료 선택은 환경적 요인(녹 저항성, 내식성)을 고려해야 합니다.
설치 높이: 적재 플랫폼과 트랙 표면 사이의 간격을 결정합니다.
설치 포인트:
장착 표면은 볼트 예압과 하중 전달을 견딜 수 있도록 평평하고 견고해야 합니다.
여러 개의 볼 전달 장치를 조합하여 사용하는 경우 모든 볼 상단이 동일한 평면에 있는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 가장 높은 소수의 장치가 부하를 부담하여 과부하 피해를 입게 됩니다. 높이 조절이 가능한 모델이나 정밀 심이 자주 사용됩니다.
트랙이나 베어링 표면은 부드러운 구름 표면을 제공하고 마모를 줄이기 위해 충분한 경도와 매끄러움(일반적으로 경화 강철 또는 스테인리스 강판)을 가져야 합니다.
볼트는 지정된 토크로 조이고 정기적으로 검사해야 합니다.
플랜지에 장착된 견고한 하향 범용 볼은 현대적인 고강도 변환 기술의 핵심 구성 요소입니다. 겉으로는 번거로워 보이는 움직임을 유연하고 정확하며 효율적으로 만들어 '대량 물체를 쉽게 이동하는 방법'이라는 엔지니어링 과제에 대한 고전적인 솔루션을 제공합니다. 이들의 가치는 개별 구성 요소의 성능뿐만 아니라 중장비 엔지니어링을 위한 모듈식, 저마찰, 신뢰성 높은 이동성 솔루션을 제공하는 데에도 있습니다.
