한국어 한국어43
RONWIN
HS Code: 8431390000
스프링 장착 장치는 전단 기계, 프레스, 성형기, 공구 베이스, 브레이크 브레이크, 충격 부하 애플리케이션. 스프링 장착 볼 장치는 충격 하중으로 인한 손상을 줄입니다. 또한 온도로 인한 치수 변경이 가능하고 하중을 균등하게 분배하기 위해 자체 조정이 가능합니다.
특징: 견고한 강철 본체는 CNC 기계를 사용하여 강철 한 조각으로 가공되었으며, 아연 도금 표면 처리, 베어링 강철 볼 고부하 용량, 충격 하중이 내장된 스프링, 베이스 플랜지 고정.
| 모델번호 | 적재능력(kg) | 치수(mm) | 무게(g) | |||||||||
| 소재 | 압축 | 제안/최대. | d | D | F | h1 | h2 | H | P | K | ||
| 4319 | 학사/CS | 60kgf | 70/80 | 19.05 | 38 | 53 | 6 | 4.5 | 28 | 46 | 3-Φ5 | 260 |
| 4325 | 학사/CS | 100kgf | 120/150 | 25.4 | 50 | 70 | 9 | 5 | 37 | 61.5 | 3-Φ5.5 | 400 |
| 4330 | 학사/CS | 150kgf | 200/250 | 30.163 | 60 | 83 | 10 | 6 | 44 | 73 | 3-Φ6 | 1100 |
하단 플랜지 장착형 스프링 장착형 진동 방지 볼 전송 장치는 탄성 완충, 자동 레벨링, 일정한 접촉 압력 및 다방향 롤링 기능을 통합한 정밀 엔지니어링 구성 요소입니다.
핵심 포지셔닝은 표준 볼 전달 장치로서 저마찰 움직임을 제공할 뿐만 아니라, 더 중요하게는 진동, 충격, 고르지 않은 장착 표면, 이동 중 장비에 발생하는 고르지 않은 하중 분포 또는 내장된 스프링 하중 메커니즘을 통한 정적 지지와 같은 일련의 문제를 해결하는 것입니다. 장비 안정성과 모션 부드러움의 "고급 수호자" 역할을 합니다.
1. 하단 플랜지 장착:
제품 하단에 위치한 장착 플랜지를 나타냅니다. 이 구조를 통해 볼 전달 장치의 본체를 장착 플랫폼의 컷아웃에 "함몰"할 수 있으며 일반적으로 볼만 플랫폼 표면 위로 돌출됩니다.
장점: 컴팩트한 구조, 안정적인 설치, 전복 모멘트에 대한 저항력 향상, 장비의 무게 중심이 낮고 전체적으로 깔끔한 외관.
2. 스프링 로딩:
이것이 제품의 영혼입니다. 정밀 스프링 세트(일반적으로 나선형 스프링 또는 디스크 스프링 어셈블리)가 볼 아래 또는 뒤에 통합되어 있습니다.
스프링은 미리 설정된 연속적인 상향 추력을 제공합니다. 이는 공이 단단히 고정되지 않고 자동으로 리바운드 및 재설정되는 기능을 보유하면서 아래쪽으로 압축될 수 있음을 의미합니다.
3. 진동 방지:
이는 스프링 로딩이 가능하게 하는 핵심 기능 중 하나입니다. 스프링 시스템은 댐퍼 역할을 하여 동작 방향(수직 및 어느 정도 측면)에서 발생하는 충격, 진동 및 고주파 미세 진폭 진동을 효과적으로 흡수하고 격리합니다.
운반되는 정밀 장비를 보호하거나 이동 메커니즘 자체에서 발생하는 진동의 전달을 줄입니다.
4. 볼 트랜스퍼 유닛:
일반적으로 고정밀 베어링 강철 또는 세라믹 볼인 코어 롤링 부품으로 내마모성 볼 소켓 내에서 다방향 롤링이 가능합니다.
1. 탄성 하중 지지 및 자동 레벨링:
이러한 볼 전달 장치가 동일한 플랫폼 아래에 여러 개 설치되면 장착 베이스나 운반 트랙이 약간 고르지 않은 경우에도 스프링 압축이 적절하게 조정됩니다. 더 무거운 하중을 받는 스프링은 더 많이 압축되는 반면, 더 가벼운 하중을 받는 스프링은 더 적게 압축되므로 모든 볼이 항상 트랙과 균일한 접촉을 유지합니다. 이는 "3점 접촉"으로 인해 견고한 설치에서 발생할 수 있는 개별 볼의 과부하 또는 정지 미끄러짐을 방지합니다.
2. 진동 및 충격 흡수:
선로 연결부, 범프 또는 시작/정지 시 관성 충격이 발생할 때 스프링의 팽창 및 수축은 충격 에너지를 분산시켜 심각한 순간 충격을 부드럽고 느린 변위로 변환합니다. 이는 장비에 전달되는 최대 가속도(G-force)를 크게 감소시킵니다.
3. 일정한 접촉 압력 제공:
사소한 부하 변동에도 불구하고 스프링은 공에 거의 일정한 압력을 지속적으로 가하여 공과 트랙 사이의 안정적인 접촉과 부드러운 롤링을 보장합니다. 이는 경부하 조건이나 무부하 조건에서 접촉 불량으로 인해 발생하는 흔들림, 소음 또는 부정확한 위치 지정을 방지합니다.
4. 마모 및 오류 보상:
볼과 트랙이 시간이 지남에 따라 마모되거나 온도 변화로 인해 구조가 약간 변형되는 경우 스프링의 팽창 및 수축이 이러한 치수 변화를 자동으로 보상하여 안정적인 시스템 성능을 유지하고 전체 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
탁월한 방진 및 충격 저항: 정밀 기기, CNC 공작 기계, 광학 플랫폼, 측정 장비 등을 진동 손상으로부터 보호합니다.
불균일 자동적응 : 설치 오류나 기초 침하로 인한 불균일한 하중 분포 문제를 완벽하게 해결하여 시스템 안정성을 향상시킵니다.
매우 부드러운 모션: 일정한 접촉 압력은 시작부터 정속 이동까지 전체 프로세스에 걸쳐 안정적인 마찰을 보장하여 "스틱 슬립 효과"를 제거합니다.
긴 수명 및 높은 신뢰성: 마모를 보상함으로써 최대 응력이 감소되어 볼, 트랙 및 전체 지원 시스템의 서비스 수명이 동시에 연장됩니다.
베이스 정밀도에 대한 요구 사항 감소: 장착 표면 및 트랙의 수평 조정과 관련된 시간과 비용을 절약합니다.
이 구성 요소는 안정성, 정밀도 및 신뢰성에 대한 요구가 매우 높은 분야에서 사용됩니다.
1. 정밀 제조 및 검사:
CMM(3차원 측정기), 레이저 절단기, 고정밀 CNC 공작 기계의 이동 갠트리 또는 작업대.
광학 플랫폼, 리소그래피 기계를 위한 마이크로 모션 지원 및 진동 감쇠 시스템입니다.
반도체 제조 장비용 웨이퍼 핸들링 시스템.
2. 중정밀 장비 이동:
대형 의료 장비(예: MRI, CT)용 장착 베이스 및 이동 시스템으로 진동의 영향을 받지 않는 영상 품질을 보장합니다.
자체 진동이 주변에 영향을 미치지 않도록 격리하는 실험용 진동 테이블, 원심분리기용 베이스입니다.
3. 고급 자재 취급:
무거운 공기 베어링 플랫폼이나 정밀 전자 부품, 유리 패널, 깨지기 쉬운 예술품을 운반하는 AGV용 보조 지지 바퀴입니다.
항공우주 및 항공 분야의 위성, 정밀 레이더 부품을 위한 조립 및 테스트 플랫폼입니다.
4. 특수 차량 및 장비:
군용 특수차량, 레이더 차량의 확장 플랫폼에 대한 레벨링 및 진동 감쇠 지원.
고급 RV 또는 이동식 실험실의 확장 구획을 위한 슬라이딩 메커니즘입니다.
표준(견고한) 볼 전달 장치는 수동 동작 변환기(미끄러짐을 굴림으로 변환)입니다. 이와 대조적으로 스프링 장착 진동 방지 볼 전달 장치는 능동적이고 지능적인 전기 기계 시스템입니다. 탄성 요소를 통해 볼 전달 시스템에 동적 적응성을 부여하여 단순한 구성 요소에서 버퍼링, 레벨링 및 압력 안정화 기능을 갖춘 하위 시스템으로 승격시킵니다.
하단 플랜지 장착형 스프링 장착형 진동 방지 볼 전송 장치는 볼 전송 기술의 고급 형태를 나타냅니다. 기계 공학의 탄성 및 구름 마찰 원리를 결합하여 진동 제어, 정밀 유지 관리 및 안정적인 작동과 같은 고급 장비 제조의 핵심 과제에 대한 우아하고 효과적인 모듈형 솔루션을 제공합니다. 그 목적은 단순히 물체를 "움직일 수 있게" 만드는 것이 아니라 "정지해 있을 때는 산처럼 안정되고, 움직일 때는 흐르는 물처럼 부드럽게" 유지되도록 하는 것입니다.
스프링 장착 장치는 전단 기계, 프레스, 성형기, 공구 베이스, 브레이크 브레이크, 충격 부하 애플리케이션. 스프링 장착 볼 장치는 충격 하중으로 인한 손상을 줄입니다. 또한 온도로 인한 치수 변경이 가능하고 하중을 균등하게 분배하기 위해 자체 조정이 가능합니다.
특징: 견고한 강철 본체는 CNC 기계를 사용하여 강철 한 조각으로 가공되었으며, 아연 도금 표면 처리, 베어링 강철 볼 고부하 용량, 충격 하중이 내장된 스프링, 베이스 플랜지 고정.
| 모델번호 | 적재능력(kg) | 치수(mm) | 무게(g) | |||||||||
| 소재 | 압축 | 제안/최대. | d | D | F | h1 | h2 | H | P | K | ||
| 4319 | 학사/CS | 60kgf | 70/80 | 19.05 | 38 | 53 | 6 | 4.5 | 28 | 46 | 3-Φ5 | 260 |
| 4325 | 학사/CS | 100kgf | 120/150 | 25.4 | 50 | 70 | 9 | 5 | 37 | 61.5 | 3-Φ5.5 | 400 |
| 4330 | 학사/CS | 150kgf | 200/250 | 30.163 | 60 | 83 | 10 | 6 | 44 | 73 | 3-Φ6 | 1100 |
하단 플랜지 장착형 스프링 장착형 진동 방지 볼 전송 장치는 탄성 완충, 자동 레벨링, 일정한 접촉 압력 및 다방향 롤링 기능을 통합한 정밀 엔지니어링 구성 요소입니다.
핵심 포지셔닝은 표준 볼 전달 장치로서 저마찰 움직임을 제공할 뿐만 아니라, 더 중요하게는 진동, 충격, 고르지 않은 장착 표면, 이동 중 장비에 발생하는 고르지 않은 하중 분포 또는 내장된 스프링 하중 메커니즘을 통한 정적 지지와 같은 일련의 문제를 해결하는 것입니다. 장비 안정성과 모션 부드러움의 "고급 수호자" 역할을 합니다.
1. 하단 플랜지 장착:
제품 하단에 위치한 장착 플랜지를 나타냅니다. 이 구조를 통해 볼 전달 장치의 본체를 장착 플랫폼의 컷아웃에 "함몰"할 수 있으며 일반적으로 볼만 플랫폼 표면 위로 돌출됩니다.
장점: 컴팩트한 구조, 안정적인 설치, 전복 모멘트에 대한 저항력 향상, 장비의 무게 중심이 낮고 전체적으로 깔끔한 외관.
2. 스프링 로딩:
이것이 제품의 영혼입니다. 정밀 스프링 세트(일반적으로 나선형 스프링 또는 디스크 스프링 어셈블리)가 볼 아래 또는 뒤에 통합되어 있습니다.
스프링은 미리 설정된 연속적인 상향 추력을 제공합니다. 이는 공이 단단히 고정되지 않고 자동으로 리바운드 및 재설정되는 기능을 보유하면서 아래쪽으로 압축될 수 있음을 의미합니다.
3. 진동 방지:
이는 스프링 로딩이 가능하게 하는 핵심 기능 중 하나입니다. 스프링 시스템은 댐퍼 역할을 하여 동작 방향(수직 및 어느 정도 측면)에서 발생하는 충격, 진동 및 고주파 미세 진폭 진동을 효과적으로 흡수하고 격리합니다.
운반되는 정밀 장비를 보호하거나 이동 메커니즘 자체에서 발생하는 진동의 전달을 줄입니다.
4. 볼 트랜스퍼 유닛:
일반적으로 고정밀 베어링 강철 또는 세라믹 볼인 코어 롤링 부품으로 내마모성 볼 소켓 내에서 다방향 롤링이 가능합니다.
1. 탄성 하중 지지 및 자동 레벨링:
이러한 볼 전달 장치가 동일한 플랫폼 아래에 여러 개 설치되면 장착 베이스나 운반 트랙이 약간 고르지 않은 경우에도 스프링 압축이 적절하게 조정됩니다. 더 무거운 하중을 받는 스프링은 더 많이 압축되는 반면, 더 가벼운 하중을 받는 스프링은 더 적게 압축되므로 모든 볼이 항상 트랙과 균일한 접촉을 유지합니다. 이는 "3점 접촉"으로 인해 견고한 설치에서 발생할 수 있는 개별 볼의 과부하 또는 정지 미끄러짐을 방지합니다.
2. 진동 및 충격 흡수:
선로 연결부, 범프 또는 시작/정지 시 관성 충격이 발생할 때 스프링의 팽창 및 수축은 충격 에너지를 분산시켜 심각한 순간 충격을 부드럽고 느린 변위로 변환합니다. 이는 장비에 전달되는 최대 가속도(G-force)를 크게 감소시킵니다.
3. 일정한 접촉 압력 제공:
사소한 부하 변동에도 불구하고 스프링은 공에 거의 일정한 압력을 지속적으로 가하여 공과 트랙 사이의 안정적인 접촉과 부드러운 롤링을 보장합니다. 이는 경부하 조건이나 무부하 조건에서 접촉 불량으로 인해 발생하는 흔들림, 소음 또는 부정확한 위치 지정을 방지합니다.
4. 마모 및 오류 보상:
볼과 트랙이 시간이 지남에 따라 마모되거나 온도 변화로 인해 구조가 약간 변형되는 경우 스프링의 팽창 및 수축이 이러한 치수 변화를 자동으로 보상하여 안정적인 시스템 성능을 유지하고 전체 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
탁월한 방진 및 충격 저항: 정밀 기기, CNC 공작 기계, 광학 플랫폼, 측정 장비 등을 진동 손상으로부터 보호합니다.
불균일 자동적응 : 설치 오류나 기초 침하로 인한 불균일한 하중 분포 문제를 완벽하게 해결하여 시스템 안정성을 향상시킵니다.
매우 부드러운 모션: 일정한 접촉 압력은 시작부터 정속 이동까지 전체 프로세스에 걸쳐 안정적인 마찰을 보장하여 "스틱 슬립 효과"를 제거합니다.
긴 수명 및 높은 신뢰성: 마모를 보상함으로써 최대 응력이 감소되어 볼, 트랙 및 전체 지원 시스템의 서비스 수명이 동시에 연장됩니다.
베이스 정밀도에 대한 요구 사항 감소: 장착 표면 및 트랙의 수평 조정과 관련된 시간과 비용을 절약합니다.
이 구성 요소는 안정성, 정밀도 및 신뢰성에 대한 요구가 매우 높은 분야에서 사용됩니다.
1. 정밀 제조 및 검사:
CMM(3차원 측정기), 레이저 절단기, 고정밀 CNC 공작 기계의 이동 갠트리 또는 작업대.
광학 플랫폼, 리소그래피 기계를 위한 마이크로 모션 지원 및 진동 감쇠 시스템입니다.
반도체 제조 장비용 웨이퍼 핸들링 시스템.
2. 중정밀 장비 이동:
대형 의료 장비(예: MRI, CT)용 장착 베이스 및 이동 시스템으로 진동의 영향을 받지 않는 영상 품질을 보장합니다.
자체 진동이 주변에 영향을 미치지 않도록 격리하는 실험용 진동 테이블, 원심분리기용 베이스입니다.
3. 고급 자재 취급:
무거운 공기 베어링 플랫폼이나 정밀 전자 부품, 유리 패널, 깨지기 쉬운 예술품을 운반하는 AGV용 보조 지지 바퀴입니다.
항공우주 및 항공 분야의 위성, 정밀 레이더 부품을 위한 조립 및 테스트 플랫폼입니다.
4. 특수 차량 및 장비:
군용 특수차량, 레이더 차량의 확장 플랫폼에 대한 레벨링 및 진동 감쇠 지원.
고급 RV 또는 이동식 실험실의 확장 구획을 위한 슬라이딩 메커니즘입니다.
표준(견고한) 볼 전달 장치는 수동 동작 변환기(미끄러짐을 굴림으로 변환)입니다. 이와 대조적으로 스프링 장착 진동 방지 볼 전달 장치는 능동적이고 지능적인 전기 기계 시스템입니다. 탄성 요소를 통해 볼 전달 시스템에 동적 적응성을 부여하여 단순한 구성 요소에서 버퍼링, 레벨링 및 압력 안정화 기능을 갖춘 하위 시스템으로 승격시킵니다.
하단 플랜지 장착형 스프링 장착형 진동 방지 볼 전송 장치는 볼 전송 기술의 고급 형태를 나타냅니다. 기계 공학의 탄성 및 구름 마찰 원리를 결합하여 진동 제어, 정밀 유지 관리 및 안정적인 작동과 같은 고급 장비 제조의 핵심 과제에 대한 우아하고 효과적인 모듈형 솔루션을 제공합니다. 그 목적은 단순히 물체를 "움직일 수 있게" 만드는 것이 아니라 "정지해 있을 때는 산처럼 안정되고, 움직일 때는 흐르는 물처럼 부드럽게" 유지되도록 하는 것입니다.
