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RONWIN
HS Code: 8431390000
1712년, 1719년, 1725년
스터드 장착형 볼 전달 장치는 하나의 주 하중 지지 볼과 여러 개의 하단 지지 볼(또는 리테이너 구조)로 구성된 다방향 롤링 장치입니다. 가장 눈에 띄는 특징은 중앙 나사형 스터드로, 볼트처럼 장비 베이스의 나사형 구멍에 직접 나사로 고정할 수 있어 빠르고 안전하게 설치할 수 있습니다.
특징: 범용, 나사산별 높이 조절 가능, 드릴 구멍 고정, 로우 프로파일, 대체 볼 및 나사산 크기.
| 참조번호 | 재료 | 적재 능력 (kg) | 무게 | |
| 제안하다 | 최대. | |||
| 1712 | CS/CS | 8 | 13 | 18 |
| PL/CS | 3 | 7 | 12 | |
| SS/SS | 5 | 9 | 18 | |
| PL/SS | 3 | 7 | 12 | |
| 참조번호 | 재료 | 적재 능력 (kg) | 무게 | |
| 제안하다 | 최대. | |||
| 1719 | CS/CS | 15 | 20 | 50 |
| PL/CS | 7 | 10 | 30 | |
| SS/SS | 10 | 15 | 50 | |
| PL/SS | 7 | 10 | 30 | |
| 참조번호 | 재료 | 적재 능력 (kg) | 무게 | |
| 제안하다 | 최대. | |||
| 1725 | CS/CS | 30 | 40 | 120 |
| PL/CS | 15 | 20 | 60 | |
| SS/SS | 20 | 30 | 120 | |
| PL/SS | 15 | 20 | 60 | |
주 하중 지지 볼: 하중과 직접 접촉하는 대형 상단 볼(강철, 나일론 또는 스테인리스강)로, 하중을 지탱하고 전방향 롤링을 제공합니다.
하우징/소켓: 정밀 가공된 구형 내부 궤도를 특징으로 하는 메인 볼을 수용하는 케이싱입니다.
서포트 볼(Support Balls): 메인 볼 아래에 위치한 작은 볼의 원형입니다. 이는 메인 볼에서 하우징으로 하중을 전달하고 회전 마찰을 크게 줄여 유연하고 부드러운 전방향 움직임을 가능하게 합니다.
중앙 스터드/볼트: 하우징에 통합되거나 단단히 부착되어 전체 장치의 장착 줄기 역할을 합니다.
먼지 커버/씰: 일부 모델에는 먼지와 이물질이 들어가 성능에 영향을 미치는 것을 방지하기 위한 씰 또는 덮개가 포함되어 있습니다.
작동 원리: 하중이 표면을 가로질러 움직일 때 마찰로 인해 하중을 지탱하는 주 볼이 회전합니다. 아래에 있는 작은 볼의 지지를 받는 메인 볼은 수평 방향으로 쉽게 회전할 수 있어 미끄럼 마찰을 구름 마찰로 변환하고 하중을 이동하는 데 필요한 힘을 크게 줄입니다.
쉬운 설치: 복잡한 고정 장치가 필요하지 않습니다. 장착 플레이트에 나사산 구멍을 뚫고 탭한 다음 나사로 조이기만 하면 됩니다.
컴팩트한 구조: 공간을 절약하며 특히 수직 공간이 제한적인 용도에 적합합니다.
높은 부하 용량: 크기와 재질에 따라 단일 장치로 수십 킬로그램에서 수 톤에 이르는 부하를 처리할 수 있습니다.
유연한 전방향 이동: 원활한 모든 각도 롤링을 제공하여 공작물의 위치를 쉽게 조정할 수 있습니다.
간단한 유지 관리: 일부 모델은 윤활 처리가 가능하여 서비스 수명과 내구성이 향상됩니다.
스터드 장착형 볼 트랜스퍼는 "포인트 기반" 롤링 컨베이어 솔루션의 기본 구성 요소이며 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
컨베이어 시스템: 보조 터닝, 위치 지정 또는 전송 스테이션으로 사용됩니다.
공작 기계 처리: 작업대에서 무거운 작업물(예: 금형, 프레임)을 쉽게 이동하고 위치를 지정하는 데 사용됩니다.
자재 취급 시스템: 팔레트, 스키드 및 카트 바닥에 설치됩니다.
창고 장비: 턴테이블, 분류기 및 대형 랙 하역 구역용.
포장 및 인쇄 기계: 종이 롤, 재료 릴을 지지하고 운반합니다.
자동차 제조: 조립 라인에서 차체와 부품을 운반합니다.
DIY 및 특수 장비: 회전 디스플레이 스탠드, 대형 가구 이동 장치 등
스레드 사양: 가장 중요한 매개변수입니다. 예: M10, M12, M16(미터법) 또는 1/2"-13, 5/8"-11(영국식). 장착 플레이트의 나사산 구멍과 일치해야 합니다.
장착 높이: 장착 표면에서 메인 볼 상단까지의 전체 높이입니다.
볼 직경 및 재질:
직경: 일반적인 크기: 12mm, 19mm, 25mm. 일반적으로 직경이 클수록 부하 용량이 높아집니다.
재질: 탄소강 아연 도금(가장 일반적이며 경제적), 스테인레스 스틸(부식 방지, 식품/의료용), 나일론/POM(녹 방지, 긁힘 방지, 저소음).
동적/정적 정격 하중: 일반적으로 킬로그램(kg) 또는 뉴턴(N)으로 표시됩니다. 정적 하중은 정지 상태일 때의 최대 중량입니다. 동적 하중은 이동 중 권장되는 용량입니다.
작동 환경: 내식성(스테인리스강 선택), 고온 내성, 내화학성 등의 필요성을 고려합니다.
장착 플레이트 강도: 플레이트는 충분한 두께와 강도를 가져야 합니다. 나사산 구멍은 수직으로 뚫고 적절한 크기로 뚫어야 합니다.
예압/조임력: 적절한 도구(예: 렌치)를 사용하여 단단히 조이되 나사산을 손상시킬 수 있는 과도한 조임은 피하십시오.
레이아웃 디자인:
균일한 부하 분산: 무게를 공유하기 위해 여러 장치가 부하 아래에 균등한 간격으로 배치되어야 합니다.
동일 평면성 유지: 모든 볼 전달 볼의 상단은 안정적인 하중 이동을 보장하기 위해 동일한 평면에 있어야 합니다.
합리적인 간격: 과도한 간격은 하중 처짐 및 걸림을 유발할 수 있습니다. 일반적으로 간격은 하중 접촉 표면의 가장 작은 치수의 절반 미만이어야 합니다.
유지 관리: 볼 표면을 정기적으로 청소하고 회전이 원활한지 확인하고 필요한 경우 윤활 그리스를 추가하십시오.
대체 재료 및 크기
대 플랜지 장착형/매립형 볼 트랜스퍼: 스터드 장착형은 나사산을 통해 설치되므로 수직 공간이 더 많이 절약됩니다. 플랜지 장착형은 주변 나사를 통해 고정되며, 얇은 판이나 태핑 나사산이 실용적이지 않은 곳에 더 적합하며 더 높은 풀아웃 저항을 제공합니다.
vs. 스프링 장착 볼 트랜스퍼: 스터드 장착 유형은 고정된 높이를 가집니다. 스프링 장착형은 충격을 흡수하고 고르지 않은 하중 표면에 적응할 수 있습니다.
볼 전달 장치는 다방향 자재 취급 시스템입니다. 모든 방향으로 움직이는 볼 전달 장치는 가볍고 무거운 하중을 쉽게 전달할 수 있어 운동 방향이 즉시 변경됩니다.
하중이 부드럽고 정확하며 어떤 방향으로든 최소한의 노력으로 이동해야 하는 응용 분야는 다양합니다. 일반적인 응용 분야로는 화물 및 수하물 취급, 조립 라인, 캐스터, 기계 로딩, 슬라이딩 도어 시스템, 기계 테이블 등이 있습니다.
1712년, 1719년, 1725년
스터드 장착형 볼 전달 장치는 하나의 주 하중 지지 볼과 여러 개의 하단 지지 볼(또는 리테이너 구조)로 구성된 다방향 롤링 장치입니다. 가장 눈에 띄는 특징은 중앙 나사형 스터드로, 볼트처럼 장비 베이스의 나사형 구멍에 직접 나사로 고정할 수 있어 빠르고 안전하게 설치할 수 있습니다.
특징: 범용, 나사산별 높이 조절 가능, 드릴 구멍 고정, 로우 프로파일, 대체 볼 및 나사산 크기.
| 참조번호 | 재료 | 적재 능력 (kg) | 무게 | |
| 제안하다 | 최대. | |||
| 1712 | CS/CS | 8 | 13 | 18 |
| PL/CS | 3 | 7 | 12 | |
| SS/SS | 5 | 9 | 18 | |
| PL/SS | 3 | 7 | 12 | |
| 참조번호 | 재료 | 적재 능력 (kg) | 무게 | |
| 제안하다 | 최대. | |||
| 1719 | CS/CS | 15 | 20 | 50 |
| PL/CS | 7 | 10 | 30 | |
| SS/SS | 10 | 15 | 50 | |
| PL/SS | 7 | 10 | 30 | |
| 참조번호 | 재료 | 적재 능력 (kg) | 무게 | |
| 제안하다 | 최대. | |||
| 1725 | CS/CS | 30 | 40 | 120 |
| PL/CS | 15 | 20 | 60 | |
| SS/SS | 20 | 30 | 120 | |
| PL/SS | 15 | 20 | 60 | |
주 하중 지지 볼: 하중과 직접 접촉하는 대형 상단 볼(강철, 나일론 또는 스테인리스강)로, 하중을 지탱하고 전방향 롤링을 제공합니다.
하우징/소켓: 정밀 가공된 구형 내부 궤도를 특징으로 하는 메인 볼을 수용하는 케이싱입니다.
서포트 볼(Support Balls): 메인 볼 아래에 위치한 작은 볼의 원형입니다. 이는 메인 볼에서 하우징으로 하중을 전달하고 회전 마찰을 크게 줄여 유연하고 부드러운 전방향 움직임을 가능하게 합니다.
중앙 스터드/볼트: 하우징에 통합되거나 단단히 부착되어 전체 장치의 장착 줄기 역할을 합니다.
먼지 커버/씰: 일부 모델에는 먼지와 이물질이 들어가 성능에 영향을 미치는 것을 방지하기 위한 씰 또는 덮개가 포함되어 있습니다.
작동 원리: 하중이 표면을 가로질러 움직일 때 마찰로 인해 하중을 지탱하는 주 볼이 회전합니다. 아래에 있는 작은 볼의 지지를 받는 메인 볼은 수평 방향으로 쉽게 회전할 수 있어 미끄럼 마찰을 구름 마찰로 변환하고 하중을 이동하는 데 필요한 힘을 크게 줄입니다.
쉬운 설치: 복잡한 고정 장치가 필요하지 않습니다. 장착 플레이트에 나사산 구멍을 뚫고 탭한 다음 나사로 조이기만 하면 됩니다.
컴팩트한 구조: 공간을 절약하며 특히 수직 공간이 제한적인 용도에 적합합니다.
높은 부하 용량: 크기와 재질에 따라 단일 장치로 수십 킬로그램에서 수 톤에 이르는 부하를 처리할 수 있습니다.
유연한 전방향 이동: 원활한 모든 각도 롤링을 제공하여 공작물의 위치를 쉽게 조정할 수 있습니다.
간단한 유지 관리: 일부 모델은 윤활 처리가 가능하여 서비스 수명과 내구성이 향상됩니다.
스터드 장착형 볼 트랜스퍼는 "포인트 기반" 롤링 컨베이어 솔루션의 기본 구성 요소이며 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
컨베이어 시스템: 보조 터닝, 위치 지정 또는 전송 스테이션으로 사용됩니다.
공작 기계 처리: 작업대에서 무거운 작업물(예: 금형, 프레임)을 쉽게 이동하고 위치를 지정하는 데 사용됩니다.
자재 취급 시스템: 팔레트, 스키드 및 카트 바닥에 설치됩니다.
창고 장비: 턴테이블, 분류기 및 대형 랙 하역 구역용.
포장 및 인쇄 기계: 종이 롤, 재료 릴을 지지하고 운반합니다.
자동차 제조: 조립 라인에서 차체와 부품을 운반합니다.
DIY 및 특수 장비: 회전 디스플레이 스탠드, 대형 가구 이동 장치 등
스레드 사양: 가장 중요한 매개변수입니다. 예: M10, M12, M16(미터법) 또는 1/2"-13, 5/8"-11(영국식). 장착 플레이트의 나사산 구멍과 일치해야 합니다.
장착 높이: 장착 표면에서 메인 볼 상단까지의 전체 높이입니다.
볼 직경 및 재질:
직경: 일반적인 크기: 12mm, 19mm, 25mm. 일반적으로 직경이 클수록 부하 용량이 높아집니다.
재질: 탄소강 아연 도금(가장 일반적이며 경제적), 스테인레스 스틸(부식 방지, 식품/의료용), 나일론/POM(녹 방지, 긁힘 방지, 저소음).
동적/정적 정격 하중: 일반적으로 킬로그램(kg) 또는 뉴턴(N)으로 표시됩니다. 정적 하중은 정지 상태일 때의 최대 중량입니다. 동적 하중은 이동 중 권장되는 용량입니다.
작동 환경: 내식성(스테인리스강 선택), 고온 내성, 내화학성 등의 필요성을 고려합니다.
장착 플레이트 강도: 플레이트는 충분한 두께와 강도를 가져야 합니다. 나사산 구멍은 수직으로 뚫고 적절한 크기로 뚫어야 합니다.
예압/조임력: 적절한 도구(예: 렌치)를 사용하여 단단히 조이되 나사산을 손상시킬 수 있는 과도한 조임은 피하십시오.
레이아웃 디자인:
균일한 부하 분산: 무게를 공유하기 위해 여러 장치가 부하 아래에 균등한 간격으로 배치되어야 합니다.
동일 평면성 유지: 모든 볼 전달 볼의 상단은 안정적인 하중 이동을 보장하기 위해 동일한 평면에 있어야 합니다.
합리적인 간격: 과도한 간격은 하중 처짐 및 걸림을 유발할 수 있습니다. 일반적으로 간격은 하중 접촉 표면의 가장 작은 치수의 절반 미만이어야 합니다.
유지 관리: 볼 표면을 정기적으로 청소하고 회전이 원활한지 확인하고 필요한 경우 윤활 그리스를 추가하십시오.
대체 재료 및 크기
대 플랜지 장착형/매립형 볼 트랜스퍼: 스터드 장착형은 나사산을 통해 설치되므로 수직 공간이 더 많이 절약됩니다. 플랜지 장착형은 주변 나사를 통해 고정되며, 얇은 판이나 태핑 나사산이 실용적이지 않은 곳에 더 적합하며 더 높은 풀아웃 저항을 제공합니다.
vs. 스프링 장착 볼 트랜스퍼: 스터드 장착 유형은 고정된 높이를 가집니다. 스프링 장착형은 충격을 흡수하고 고르지 않은 하중 표면에 적응할 수 있습니다.
볼 전달 장치는 다방향 자재 취급 시스템입니다. 모든 방향으로 움직이는 볼 전달 장치는 가볍고 무거운 하중을 쉽게 전달할 수 있어 운동 방향이 즉시 변경됩니다.
하중이 부드럽고 정확하며 어떤 방향으로든 최소한의 노력으로 이동해야 하는 응용 분야는 다양합니다. 일반적인 응용 분야로는 화물 및 수하물 취급, 조립 라인, 캐스터, 기계 로딩, 슬라이딩 도어 시스템, 기계 테이블 등이 있습니다.
