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신에너지 산업, 특히 리튬 배터리, 광전지 및 기타 관련 부문의 생산 라인에서 컨베이어 롤러(또는 나일론 코팅 롤러)에 나일론 슬리브를 사용하는 것은 매우 일반적이고 중요한 설계입니다.
주된 이유는 다음과 같이 요약할 수 있으며, 이는 모두 생산 환경, 제품 품질 및 운영 효율성과 관련하여 신에너지 산업의 매우 높은 요구 사항과 밀접하게 연관되어 있습니다.
이것이 가장 핵심이자 핵심이다.
배경: 리튬 배터리의 생산 환경(예: 코팅, 캘린더링, 슬리팅, 와인딩 공정)에는 매우 높은 수준의 청결이 필요합니다. 배터리 재료에 섞인 작은 금속 입자(예: 철 또는 구리)는 분리막을 뚫고 내부 단락을 일으킬 수 있으며, 이로 인해 자체 방전, 발열 또는 심지어 화재 및 폭발이 발생할 수 있습니다. 이는 심각한 안전 위험입니다.
역할: 금속 롤러(일반적으로 탄소강 또는 스테인리스강)는 배터리 전극(구리 호일, 알루미늄 호일)과의 장기간 마찰로 인해 필연적으로 작은 금속 마모 입자를 생성합니다. 나일론으로 슬리빙하면 제품과 직접 접촉하는 소재가 나일론이 됩니다. 나일론은 상대적으로 부드럽고 안정적인 마찰 특성을 갖고 있어 금속 입자 생성을 크게 줄이거나 완전히 방지하여 금속 오염의 근본 원인을 제거합니다.
신에너지 배터리용 전극 시트(특히 활물질 코팅 전극 시트)와 태양광 실리콘 웨이퍼는 매우 취약합니다.
배경: 전극 표면의 코팅이 긁히면 배터리의 용량과 일관성에 영향을 미칩니다. 찌그러지거나 패인 부분은 배터리 성능에 영향을 미치는 약점이 될 수 있습니다.
역할: 나일론 소재는 어느 정도의 탄력성과 유연성(금속보다 부드러움)을 가지고 있습니다. 전극 시트나 실리콘 웨이퍼가 롤러 위를 지나갈 때 나일론 슬리브가 완충 역할을 하여 국부적인 압력을 흡수하고 초경금속 롤러가 제품 표면에 직접 긁힘이나 찌그러짐을 남기는 것을 방지합니다. 이는 제품의 표면 무결성과 내부 품질을 보장합니다.
생산 라인에는 안정적이고 미끄러짐 없는 자재 운반이 필요합니다.
배경: 권취 및 견인과 같은 공정에서 롤러와 재료 사이에 미끄러짐이 발생하면 장력이 불안정해 권취 견고성에 영향을 미치고 재료 정렬 불량이 발생하여 스크랩이 발생할 수도 있습니다.
역할: 나일론 소재는 일반적으로 금속보다 마찰 계수가 더 높습니다. 나일론으로 슬리브를 씌운 후 롤러는 재료를 더욱 안전하게 "잡아" 안정적이고 신뢰할 수 있는 견인력을 제공합니다. 이는 운송 중에 재료의 일정한 장력과 정확한 위치 지정을 보장하여 생산 수율과 효율성을 향상시킵니다.
배경: 배터리 제조 공정에서는 전해질(충진 공정 전후에 약간의 휘발 가능성이 있음) 또는 NMP(N-Methyl-2-pyrrolidone, 전극 슬러리에 사용되는 용매)와 같은 특정 화학 물질에 노출될 수 있습니다.
역할: 나일론(특히 PA6, PA66과 같은 특정 등급)은 화학적 부식 및 용제에 대한 우수한 저항성을 제공하여 이러한 물질로 인한 침식을 견딜 수 있습니다. 이는 롤러의 수명을 연장하고 부식으로 인한 제품 오염을 방지합니다.
배경: 생산 라인은 연중무휴 24시간 운영되는 경우가 많기 때문에 소음 제어는 작업 환경 개선의 중요한 측면입니다.
역할:
소음 감소: 나일론은 진동을 효과적으로 흡수하는 폴리머 소재입니다. 금속 대 금속(또는 금속 대 제품) 충격 및 마찰에 비해 발생하는 소음은 상당히 낮습니다.
경량화: 나일론의 밀도는 강철의 밀도보다 훨씬 낮습니다. 나일론 슬리브를 사용하면 롤러의 전체 무게가 줄어듭니다. 고속 장비의 경우 이는 회전 관성을 낮추고 드라이브 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다.
배경: 배터리 전극 시트 자체는 도체(구리박, 알루미늄박)입니다. 운송 중에 의도하지 않은 정전기 축적이나 전류 전도가 발생하면 잠재적으로 민감한 회로나 제품에 영향을 미칠 수 있습니다.
역할: 나일론은 우수한 전기 절연체입니다. 이는 롤러가 전도성 경로가 되는 것을 방지하고 정전기 축적 및 우발적인 전기 전도를 방지하여 생산 공정의 안전성을 향상시킵니다.
| 아니요. | 크기 | 롤러 직경(mm) |
| 1 | 50-70*100mm | 50mm |
| 2 | 50-70*120mm | 50mm |
| 3 | 50-80*60mm | 50mm |
| 4 | 50-80*80mm | 50mm |
| 5 | 50-80*120mm | 50mm |
| 6 | 60-80*100mm | 60mm |
| 7 | 60-80*110mm | 60mm |
| 8 | 60-80*120mm | 60mm |
| 9 | 60-90*120mm | 60mm |
| 10 | 76-96*160mm | 76mm |
| 11 | 50-60*100mm 통합 유형 | 50mm |
| 12 | 60-70*100mm 통합 유형 | 60mm |
| 특징 | 베어 메탈 롤러 | 나일론 슬리브 롤러 | 에너지 신산업에 대한 혜택 |
|---|---|---|---|
| 오염 예방 | 금속 입자가 생성될 수 있음 | 금속 오염을 대폭 감소 | 배터리 안전성과 일관성을 향상시킵니다. 내부 단락 위험 제거 |
| 스크래치 방지 | 경도가 높아 전극/웨이퍼가 쉽게 긁힐 수 있음 | 더 부드러운 소재, 효과적인 완충 | 제품 표면 보호, 수율 향상 |
| 마찰 | 상대적으로 낮아서 미끄러지기 쉬움 | 높고 안정적 | 안정적인 장력, 정밀한 이송 보장 |
| 부식 저항 | 스테인레스 스틸은 보통, 탄소강은 나쁨 | 좋음 | 더 길어진 사용 수명, 화학적 환경에 적응 |
| 소음 | 높음 | 낮음 | 작업 환경 개선 |
| 무게 | 헤비 | 빛 | 에너지 절약, 고속 작동에 적합 |
| 절연 | 전도성 | 단열 | 정전기 및 우발적 전도를 방지하여 더욱 안전하게 |
따라서 "청정성", "일관성", "안전성"에 대한 요구 사항이 매우 엄격한 신에너지 산업에서 나일론 소재의 슬리빙 컨베이어 롤러는 상대적으로 저렴한 비용으로 제품 품질, 생산 효율성 및 안전성을 크게 향상시키는 핵심 수단입니다.
신에너지 산업, 특히 리튬 배터리, 광전지 및 기타 관련 부문의 생산 라인에서 컨베이어 롤러(또는 나일론 코팅 롤러)에 나일론 슬리브를 사용하는 것은 매우 일반적이고 중요한 설계입니다.
주된 이유는 다음과 같이 요약할 수 있으며, 이는 모두 생산 환경, 제품 품질 및 운영 효율성과 관련하여 신에너지 산업의 매우 높은 요구 사항과 밀접하게 연관되어 있습니다.
이것이 가장 핵심이자 핵심이다.
배경: 리튬 배터리의 생산 환경(예: 코팅, 캘린더링, 슬리팅, 와인딩 공정)에는 매우 높은 수준의 청결이 필요합니다. 배터리 재료에 섞인 작은 금속 입자(예: 철 또는 구리)는 분리막을 뚫고 내부 단락을 일으킬 수 있으며, 이로 인해 자체 방전, 발열 또는 심지어 화재 및 폭발이 발생할 수 있습니다. 이는 심각한 안전 위험입니다.
역할: 금속 롤러(일반적으로 탄소강 또는 스테인리스강)는 배터리 전극(구리 호일, 알루미늄 호일)과의 장기간 마찰로 인해 필연적으로 작은 금속 마모 입자를 생성합니다. 나일론으로 슬리빙하면 제품과 직접 접촉하는 소재가 나일론이 됩니다. 나일론은 상대적으로 부드럽고 안정적인 마찰 특성을 갖고 있어 금속 입자 생성을 크게 줄이거나 완전히 방지하여 금속 오염의 근본 원인을 제거합니다.
신에너지 배터리용 전극 시트(특히 활물질 코팅 전극 시트)와 태양광 실리콘 웨이퍼는 매우 취약합니다.
배경: 전극 표면의 코팅이 긁히면 배터리의 용량과 일관성에 영향을 미칩니다. 찌그러지거나 패인 부분은 배터리 성능에 영향을 미치는 약점이 될 수 있습니다.
역할: 나일론 소재는 어느 정도의 탄력성과 유연성(금속보다 부드러움)을 가지고 있습니다. 전극 시트나 실리콘 웨이퍼가 롤러 위를 지나갈 때 나일론 슬리브가 완충 역할을 하여 국부적인 압력을 흡수하고 초경금속 롤러가 제품 표면에 직접 긁힘이나 찌그러짐을 남기는 것을 방지합니다. 이는 제품의 표면 무결성과 내부 품질을 보장합니다.
생산 라인에는 안정적이고 미끄러짐 없는 자재 운반이 필요합니다.
배경: 권취 및 견인과 같은 공정에서 롤러와 재료 사이에 미끄러짐이 발생하면 장력이 불안정해 권취 견고성에 영향을 미치고 재료 정렬 불량이 발생하여 스크랩이 발생할 수도 있습니다.
역할: 나일론 소재는 일반적으로 금속보다 마찰 계수가 더 높습니다. 나일론으로 슬리브를 씌운 후 롤러는 재료를 더욱 안전하게 "잡아" 안정적이고 신뢰할 수 있는 견인력을 제공합니다. 이는 운송 중에 재료의 일정한 장력과 정확한 위치 지정을 보장하여 생산 수율과 효율성을 향상시킵니다.
배경: 배터리 제조 공정에서는 전해질(충진 공정 전후에 약간의 휘발 가능성이 있음) 또는 NMP(N-Methyl-2-pyrrolidone, 전극 슬러리에 사용되는 용매)와 같은 특정 화학 물질에 노출될 수 있습니다.
역할: 나일론(특히 PA6, PA66과 같은 특정 등급)은 화학적 부식 및 용제에 대한 우수한 저항성을 제공하여 이러한 물질로 인한 침식을 견딜 수 있습니다. 이는 롤러의 수명을 연장하고 부식으로 인한 제품 오염을 방지합니다.
배경: 생산 라인은 연중무휴 24시간 운영되는 경우가 많기 때문에 소음 제어는 작업 환경 개선의 중요한 측면입니다.
역할:
소음 감소: 나일론은 진동을 효과적으로 흡수하는 폴리머 소재입니다. 금속 대 금속(또는 금속 대 제품) 충격 및 마찰에 비해 발생하는 소음은 상당히 낮습니다.
경량화: 나일론의 밀도는 강철의 밀도보다 훨씬 낮습니다. 나일론 슬리브를 사용하면 롤러의 전체 무게가 줄어듭니다. 고속 장비의 경우 이는 회전 관성을 낮추고 드라이브 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다.
배경: 배터리 전극 시트 자체는 도체(구리박, 알루미늄박)입니다. 운송 중에 의도하지 않은 정전기 축적이나 전류 전도가 발생하면 잠재적으로 민감한 회로나 제품에 영향을 미칠 수 있습니다.
역할: 나일론은 우수한 전기 절연체입니다. 이는 롤러가 전도성 경로가 되는 것을 방지하고 정전기 축적 및 우발적인 전기 전도를 방지하여 생산 공정의 안전성을 향상시킵니다.
| 아니요. | 크기 | 롤러 직경(mm) |
| 1 | 50-70*100mm | 50mm |
| 2 | 50-70*120mm | 50mm |
| 3 | 50-80*60mm | 50mm |
| 4 | 50-80*80mm | 50mm |
| 5 | 50-80*120mm | 50mm |
| 6 | 60-80*100mm | 60mm |
| 7 | 60-80*110mm | 60mm |
| 8 | 60-80*120mm | 60mm |
| 9 | 60-90*120mm | 60mm |
| 10 | 76-96*160mm | 76mm |
| 11 | 50-60*100mm 통합 유형 | 50mm |
| 12 | 60-70*100mm 통합 유형 | 60mm |
| 특징 | 베어 메탈 롤러 | 나일론 슬리브 롤러 | 에너지 신산업에 대한 혜택 |
|---|---|---|---|
| 오염 예방 | 금속 입자가 생성될 수 있음 | 금속 오염을 대폭 감소 | 배터리 안전성과 일관성을 향상시킵니다. 내부 단락 위험 제거 |
| 스크래치 방지 | 경도가 높아 전극/웨이퍼가 쉽게 긁힐 수 있음 | 더 부드러운 소재, 효과적인 완충 | 제품 표면 보호, 수율 향상 |
| 마찰 | 상대적으로 낮아서 미끄러지기 쉬움 | 높고 안정적 | 안정적인 장력, 정밀한 이송 보장 |
| 부식 저항 | 스테인레스 스틸은 보통, 탄소강은 나쁨 | 좋음 | 더 길어진 사용 수명, 화학적 환경에 적응 |
| 소음 | 높음 | 낮음 | 작업 환경 개선 |
| 무게 | 헤비 | 빛 | 에너지 절약, 고속 작동에 적합 |
| 절연 | 전도성 | 단열 | 정전기 및 우발적 전도를 방지하여 더욱 안전하게 |
따라서 "청정성", "일관성", "안전성"에 대한 요구 사항이 매우 엄격한 신에너지 산업에서 나일론 소재의 슬리빙 컨베이어 롤러는 상대적으로 저렴한 비용으로 제품 품질, 생산 효율성 및 안전성을 크게 향상시키는 핵심 수단입니다.
