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DGBL50
RONWIN
HS Code: 8431390000
MDR(Motor Driven Roller)은 모터, 기어감속박스, 센서가 일체화되어 스스로 구동되는 롤러입니다. 그리고 합리적으로 강철 튜브에 설치합니다. 따라서 운반 시스템은 모터, 체인, 중간 샤프트 또는 기타 보조 장치를 고려하지 않습니다. 구동 요소. 부피가 큰 기어감속박스가 필요하지 않습니다. 모터 구동 롤러를 위에 설치하기만 하면 됩니다. 랙을 설치하고 케이블을 전원 공급 장치에 연결하면 작업이 완료됩니다. 운반 시스템은 더 깨끗하고, 더 조밀하고, 아름답고, 안전하고, 신뢰할 수 있습니다. 모터 구동 롤러는 식품 가공, 의료 생산, 전자 조립, 공항 물류, 우편 서비스, 유통 및 다양한 산업 분야. 다양하게 만나며, 다양한 산업 분야의 자동 요구 사항.
BLDC(Brushless DC Motor): 롤러의 핵심 전원입니다. 모터 회전자는 영구 자석으로 구성되며 고정자는 다중 위상 권선을 포함합니다. 브러시 모터와 달리 기계식 브러시나 정류자가 없습니다. 작동은 전자 정류를 통해 이루어집니다.
유성 기어 감속기: 모터 후면에 단단히 통합되어 모터의 고속 및 낮은 토크를 롤러 출력단에서 저속 및 높은 토크로 변환합니다. 이것이 높은 추진력을 달성하는 열쇠입니다.
롤러 쉘(Roller Shell): 최종 출력 및 하중 지지 구성 요소 역할을 하며 운반되는 품목과 직접 접촉합니다. 표면은 다양한 마찰 요구 사항에 맞게 다양한 처리(고무 코팅, 크롬 도금 등)를 거칠 수 있습니다.
고정밀 베어링 및 씰: 부드러운 롤러 회전을 보장하고 열악한 환경에 적합한 높은 보호 등급(예: IP65)을 제공합니다.
내장 센서(일반적으로 홀 센서): 모터 회전자의 위치를 감지하여 컨트롤러의 전자 정류에 중요한 신호를 제공하고 정확한 속도 피드백을 위한 기반을 형성합니다.
외부 컨트롤러(필수): 다음을 담당하는 독립적인 전자 구동 장치입니다.
Power Drive: DC 전원을 3상 AC 전원으로 변환하여 모터 권선에 순차적으로 공급합니다.
속도 조절: 외부 아날로그 전압(예: 0-5V), PWM 신호 또는 디지털 통신 명령(예: RS485, CANopen, Modbus)을 수신하여 모터 속도를 정밀하게 제어합니다.
기능 제어: 시작/정지, 정회전/역회전, 제동, 위치 제어 등 복잡한 기능을 활성화합니다(인코더 필요).
저전압 안전 및 유연한 전원 공급 장치: 24V/48V 안전 전압은 고전압 위험을 제거합니다. 전원 공급 장치, 배터리 팩 또는 태양광 발전 시스템을 전환하여 직접 전원을 공급받을 수 있으므로 모바일 장비(예: AGV), 휴대용 장치 및 인간-로봇 협업 시나리오에 특히 적합합니다.
고효율, 에너지 절약 및 긴 서비스 수명: 브러시리스 모터는 매우 효율적이며(일반적으로 >85%) 브러시 마모나 스파크가 없으며 브러시 모터보다 수명이 훨씬 길고 유지 관리 비용이 최소화됩니다.
탁월한 속도 조절 및 제어 성능:
광범위하고 부드러운 속도 제어: 넓은 속도 조정 범위(종종 최대 1:100 이상), 저속에서 안정적인 토크 및 크롤링 없음.
빠른 동적 응답: 빠른 시작, 정지, 가속 및 감속이 가능하며 고주파 조깅 작업을 지원합니다.
고정밀 정속: 컨트롤러를 통해 다양한 부하에서도 일정한 속도를 유지합니다.
높은 시동 토크 및 과부하 용량: 기어 감속 구조는 토크를 몇 배에서 수백 배로 증가시켜 높은 시동 토크와 강력한 단기 과부하 능력을 제공합니다.
인텔리전스 및 네트워킹: 통신 인터페이스를 통해 PLC, 산업용 컴퓨터 또는 IoT 시스템에 쉽게 통합되어 중앙 집중식 제어, 상태 모니터링 및 데이터 분석이 가능합니다. 스마트팩토리의 핵심 부품입니다.
저소음 및 낮은 전자기 간섭: 브러시 모터에 비해 전자 정류로 인한 전자기 간섭이 현저히 낮아 조용한 작동이 가능합니다.
유연한 운반 및 분류 시스템: 빈번한 속도 변경, 시작/중지 및 역방향 작동이 필요한 지능형 컨베이어 라인 및 소포 분류기.
모바일 로봇(AGV/AMR): 구동 휠의 직접적인 동력원 역할을 하여 정밀한 이동과 속도 제어가 가능합니다.
식품, 제약 및 전자제품 클린룸: 저전압 안전, 스파크 없음, 손쉬운 청소, 높은 위생 및 방폭 요구 사항 충족.
정밀 조립 및 검사 라인: 느리고 부드러우며 프로그래밍 가능한 속도 제어가 필요한 정밀 워크스테이션입니다.
특수 장비: 무대 기계, 전시 디스플레이 자동화, 실험실 장비 및 조용하고 제어 가능한 구동이 필요한 기타 응용 분야.
배터리 구동 장비: 배터리 수명에 의존하는 청소 로봇 및 특수 차량과 같은 장치는 높은 효율성과 작동 시간 연장의 이점을 누릴 수 있습니다.
정격 전압: DC 24V 또는 DC 48V(컨트롤러와 일치해야 함)
정격 전력: 10W ~ 500W의 공통 범위.
정격 토크: 모터 출력과 감속비에 의해 공동으로 결정됩니다. 코어 선택 매개변수(단위: N.m).
정격 속도: 감소 후 출력 샤프트 속도; 10RPM부터 300RPM까지의 일반적인 범위.
감속비: 고정 값(예: 3:1, 5:1, 10:1, 50:1 등)으로 출력 속도와 토크를 결정합니다.
제어 방법:
신호 유형: PWM 속도 제어, 아날로그 전압 속도 제어, 통신 제어.
피드백 요소: 표준 홀 센서(정류 및 기본 속도 측정용); 옵션 고정밀 엔코더(폐쇄 루프 위치/속도 제어용).
보호 등급: 일반적으로 IP54 또는 IP65로 방진 및 방수 기능을 제공합니다.
기계적 인터페이스: 출력 샤프트 유형(일반 샤프트, 키홈, 나사 구멍) 또는 플랜지 장착 방법.
필수 세 가지 구성 요소:
브러시리스 기어드 모터 롤러 장치.
호환되는 브러시리스 모터 컨트롤러.
적합한 DC 전원 공급 장치(충분한 전력 여유가 있는).
열 방출: 지속적인 고부하 작동 중 모터와 컨트롤러의 온도 상승을 모니터링합니다. 일부 모델에는 냉각 핀이 있는 모터 하우징이 있습니다.
선택 계산: 부하 중량, 마찰 계수, 속도 요구 사항 및 가속 요구 사항을 기반으로 필요한 연속 토크와 최대 토크를 정확하게 계산합니다. 이 계산을 사용하여 모터 출력과 감속비를 선택하십시오.
기술 지원: AC 직접 구동 롤러에 비해 이 시스템은 더 복잡합니다. 컨트롤러 매개변수 설정, 배선 및 디버깅에 대한 공급업체 지원이 필요한 경우가 많습니다.
간략한 소개
DGBL50 직류 모터 구동 롤러는 직류 모터로 구동되며 속도 조절이 가능하며 경하중, 중하중, 고하중을 처리할 수 있습니다.
컨트롤러와 일치하는 내장형 직류 브러시리스 기어 감속 모터로 효율성이 뛰어납니다.
옵션 모터에는 AS 표준 파워 모터와 HAS 하이 파워 모터가 포함됩니다.
24V 또는 48V 직류 안전 전압을 사용합니다.
롤러 속도 범위 8 - 200m/s
속도 조정 범위의 10%~150%.
IO 제어, ZPA 기능, RS485, EtherCAT 및 인터넷 인터페이스를 구현하기 위해 몇 가지 영리한 컨트롤러가 적용되었습니다.
아연 도금 강철 또는 스테인레스 스틸 롤러 파이프, 길이는 맞춤형입니다.
따라서 롤러의 종동 헤드는 홈이나 풀리, 스프로킷, 타이밍 풀리, V-풀리 또는 폴리비 풀리로 고정할 수 있습니다.
지능형 제어 및 간단한 설치.
| 1. 케이블 | 3. 전면 베어링 하우징 | 5. 기어박스 | 7. 튜브 벽 | 9. 엔드 샤프트 |
| 2. 출구 끝 샤프트 | 4. 모터 | 6. 고정물 | 8. 후면 베어링 하우징 | 10. 홀 칩 |
폴리-V 풀리 벨트 구동 아연 도금 강철 모터 구동 롤러(컨트롤러 및 고정 브래킷 포함)
강철 폴리-V 풀리 아연 도금 강철 모터 구동 롤러
플라스틱 폴리 V 풀리 PU 코팅 강철 모터 구동 롤러
새로운 컨트롤러가 장착된 폴리-V 풀리 테이퍼형 모터 구동 롤러
24V/48V DC 속도 조절이 가능한 브러시리스 기어 모터 구동 롤러는 메카트로닉 통합 및 지능의 패러다임입니다. 이는 더 이상 단순한 전력 구성 요소가 아니라 완전하고 프로그래밍 가능한 "모션 축"입니다. 저전압 안전성, 고효율 및 제어 가능성이라는 특성은 특히 모바일 자동화 및 정밀 제어 시나리오에서 유연성, 지능 및 인간-로봇 협업을 추구하는 현대 자동화 분야에서 대체할 수 없는 이점을 제공합니다. 선택에는 기계적 부하, 전기적 호환성, 제어 요구 사항이라는 세 가지 차원을 체계적으로 고려해야 합니다.
MDR(Motor Driven Roller)은 모터, 기어감속박스, 센서가 일체화되어 스스로 구동되는 롤러입니다. 그리고 합리적으로 강철 튜브에 설치합니다. 따라서 운반 시스템은 모터, 체인, 중간 샤프트 또는 기타 보조 장치를 고려하지 않습니다. 구동 요소. 부피가 큰 기어감속박스가 필요하지 않습니다. 모터 구동 롤러를 위에 설치하기만 하면 됩니다. 랙을 설치하고 케이블을 전원 공급 장치에 연결하면 작업이 완료됩니다. 운반 시스템은 더 깨끗하고, 더 조밀하고, 아름답고, 안전하고, 신뢰할 수 있습니다. 모터 구동 롤러는 식품 가공, 의료 생산, 전자 조립, 공항 물류, 우편 서비스, 유통 및 다양한 산업 분야. 다양하게 만나며, 다양한 산업 분야의 자동 요구 사항.
BLDC(Brushless DC Motor): 롤러의 핵심 전원입니다. 모터 회전자는 영구 자석으로 구성되며 고정자는 다중 위상 권선을 포함합니다. 브러시 모터와 달리 기계식 브러시나 정류자가 없습니다. 작동은 전자 정류를 통해 이루어집니다.
유성 기어 감속기: 모터 후면에 단단히 통합되어 모터의 고속 및 낮은 토크를 롤러 출력단에서 저속 및 높은 토크로 변환합니다. 이것이 높은 추진력을 달성하는 열쇠입니다.
롤러 쉘(Roller Shell): 최종 출력 및 하중 지지 구성 요소 역할을 하며 운반되는 품목과 직접 접촉합니다. 표면은 다양한 마찰 요구 사항에 맞게 다양한 처리(고무 코팅, 크롬 도금 등)를 거칠 수 있습니다.
고정밀 베어링 및 씰: 부드러운 롤러 회전을 보장하고 열악한 환경에 적합한 높은 보호 등급(예: IP65)을 제공합니다.
내장 센서(일반적으로 홀 센서): 모터 회전자의 위치를 감지하여 컨트롤러의 전자 정류에 중요한 신호를 제공하고 정확한 속도 피드백을 위한 기반을 형성합니다.
외부 컨트롤러(필수): 다음을 담당하는 독립적인 전자 구동 장치입니다.
Power Drive: DC 전원을 3상 AC 전원으로 변환하여 모터 권선에 순차적으로 공급합니다.
속도 조절: 외부 아날로그 전압(예: 0-5V), PWM 신호 또는 디지털 통신 명령(예: RS485, CANopen, Modbus)을 수신하여 모터 속도를 정밀하게 제어합니다.
기능 제어: 시작/정지, 정회전/역회전, 제동, 위치 제어 등 복잡한 기능을 활성화합니다(인코더 필요).
저전압 안전 및 유연한 전원 공급 장치: 24V/48V 안전 전압은 고전압 위험을 제거합니다. 전원 공급 장치, 배터리 팩 또는 태양광 발전 시스템을 전환하여 직접 전원을 공급받을 수 있으므로 모바일 장비(예: AGV), 휴대용 장치 및 인간-로봇 협업 시나리오에 특히 적합합니다.
고효율, 에너지 절약 및 긴 서비스 수명: 브러시리스 모터는 매우 효율적이며(일반적으로 >85%) 브러시 마모나 스파크가 없으며 브러시 모터보다 수명이 훨씬 길고 유지 관리 비용이 최소화됩니다.
탁월한 속도 조절 및 제어 성능:
광범위하고 부드러운 속도 제어: 넓은 속도 조정 범위(종종 최대 1:100 이상), 저속에서 안정적인 토크 및 크롤링 없음.
빠른 동적 응답: 빠른 시작, 정지, 가속 및 감속이 가능하며 고주파 조깅 작업을 지원합니다.
고정밀 정속: 컨트롤러를 통해 다양한 부하에서도 일정한 속도를 유지합니다.
높은 시동 토크 및 과부하 용량: 기어 감속 구조는 토크를 몇 배에서 수백 배로 증가시켜 높은 시동 토크와 강력한 단기 과부하 능력을 제공합니다.
인텔리전스 및 네트워킹: 통신 인터페이스를 통해 PLC, 산업용 컴퓨터 또는 IoT 시스템에 쉽게 통합되어 중앙 집중식 제어, 상태 모니터링 및 데이터 분석이 가능합니다. 스마트팩토리의 핵심 부품입니다.
저소음 및 낮은 전자기 간섭: 브러시 모터에 비해 전자 정류로 인한 전자기 간섭이 현저히 낮아 조용한 작동이 가능합니다.
유연한 운반 및 분류 시스템: 빈번한 속도 변경, 시작/중지 및 역방향 작동이 필요한 지능형 컨베이어 라인 및 소포 분류기.
모바일 로봇(AGV/AMR): 구동 휠의 직접적인 동력원 역할을 하여 정밀한 이동과 속도 제어가 가능합니다.
식품, 제약 및 전자제품 클린룸: 저전압 안전, 스파크 없음, 손쉬운 청소, 높은 위생 및 방폭 요구 사항 충족.
정밀 조립 및 검사 라인: 느리고 부드러우며 프로그래밍 가능한 속도 제어가 필요한 정밀 워크스테이션입니다.
특수 장비: 무대 기계, 전시 디스플레이 자동화, 실험실 장비 및 조용하고 제어 가능한 구동이 필요한 기타 응용 분야.
배터리 구동 장비: 배터리 수명에 의존하는 청소 로봇 및 특수 차량과 같은 장치는 높은 효율성과 작동 시간 연장의 이점을 누릴 수 있습니다.
정격 전압: DC 24V 또는 DC 48V(컨트롤러와 일치해야 함)
정격 전력: 10W ~ 500W의 공통 범위.
정격 토크: 모터 출력과 감속비에 의해 공동으로 결정됩니다. 코어 선택 매개변수(단위: N.m).
정격 속도: 감소 후 출력 샤프트 속도; 10RPM부터 300RPM까지의 일반적인 범위.
감속비: 고정 값(예: 3:1, 5:1, 10:1, 50:1 등)으로 출력 속도와 토크를 결정합니다.
제어 방법:
신호 유형: PWM 속도 제어, 아날로그 전압 속도 제어, 통신 제어.
피드백 요소: 표준 홀 센서(정류 및 기본 속도 측정용); 옵션 고정밀 엔코더(폐쇄 루프 위치/속도 제어용).
보호 등급: 일반적으로 IP54 또는 IP65로 방진 및 방수 기능을 제공합니다.
기계적 인터페이스: 출력 샤프트 유형(일반 샤프트, 키홈, 나사 구멍) 또는 플랜지 장착 방법.
필수 세 가지 구성 요소:
브러시리스 기어드 모터 롤러 장치.
호환되는 브러시리스 모터 컨트롤러.
적합한 DC 전원 공급 장치(충분한 전력 여유가 있는).
열 방출: 지속적인 고부하 작동 중 모터와 컨트롤러의 온도 상승을 모니터링합니다. 일부 모델에는 냉각 핀이 있는 모터 하우징이 있습니다.
선택 계산: 부하 중량, 마찰 계수, 속도 요구 사항 및 가속 요구 사항을 기반으로 필요한 연속 토크와 최대 토크를 정확하게 계산합니다. 이 계산을 사용하여 모터 출력과 감속비를 선택하십시오.
기술 지원: AC 직접 구동 롤러에 비해 이 시스템은 더 복잡합니다. 컨트롤러 매개변수 설정, 배선 및 디버깅에 대한 공급업체 지원이 필요한 경우가 많습니다.
간략한 소개
DGBL50 직류 모터 구동 롤러는 직류 모터로 구동되며 속도 조절이 가능하며 경하중, 중하중, 고하중을 처리할 수 있습니다.
컨트롤러와 일치하는 내장형 직류 브러시리스 기어 감속 모터로 효율성이 뛰어납니다.
옵션 모터에는 AS 표준 파워 모터와 HAS 하이 파워 모터가 포함됩니다.
24V 또는 48V 직류 안전 전압을 사용합니다.
롤러 속도 범위 8 - 200m/s
속도 조정 범위의 10%~150%.
IO 제어, ZPA 기능, RS485, EtherCAT 및 인터넷 인터페이스를 구현하기 위해 몇 가지 영리한 컨트롤러가 적용되었습니다.
아연 도금 강철 또는 스테인레스 스틸 롤러 파이프, 길이는 맞춤형입니다.
따라서 롤러의 종동 헤드는 홈이나 풀리, 스프로킷, 타이밍 풀리, V-풀리 또는 폴리비 풀리로 고정할 수 있습니다.
지능형 제어 및 간단한 설치.
| 1. 케이블 | 3. 전면 베어링 하우징 | 5. 기어박스 | 7. 튜브 벽 | 9. 엔드 샤프트 |
| 2. 출구 끝 샤프트 | 4. 모터 | 6. 고정물 | 8. 후면 베어링 하우징 | 10. 홀 칩 |
폴리-V 풀리 벨트 구동 아연 도금 강철 모터 구동 롤러(컨트롤러 및 고정 브래킷 포함)
강철 폴리-V 풀리 아연 도금 강철 모터 구동 롤러
플라스틱 폴리 V 풀리 PU 코팅 강철 모터 구동 롤러
새로운 컨트롤러가 장착된 폴리-V 풀리 테이퍼형 모터 구동 롤러
24V/48V DC 속도 조절이 가능한 브러시리스 기어 모터 구동 롤러는 메카트로닉 통합 및 지능의 패러다임입니다. 이는 더 이상 단순한 전력 구성 요소가 아니라 완전하고 프로그래밍 가능한 "모션 축"입니다. 저전압 안전성, 고효율 및 제어 가능성이라는 특성은 특히 모바일 자동화 및 정밀 제어 시나리오에서 유연성, 지능 및 인간-로봇 협업을 추구하는 현대 자동화 분야에서 대체할 수 없는 이점을 제공합니다. 선택에는 기계적 부하, 전기적 호환성, 제어 요구 사항이라는 세 가지 차원을 체계적으로 고려해야 합니다.
