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R3214
RONWIN
HS Code: 8431390000
단열 폴리머 스프로킷 어큐뮬레이팅 컨베이어 롤러는 동력 전달 및 어큐뮬레이션/버퍼링 기능을 통합한 고성능 특수 롤러입니다. 고유한 폴리머(엔지니어링 플라스틱) 스프로킷과 어큐뮬레이션 메커니즘을 활용하여 원활한 자재 이송, 강제 어큐뮬레이션 및 이송 라인의 압력 해제를 구현하는 동시에 공통 구동 샤프트를 통해 모든 롤러를 동시에 회전하도록 구동합니다. 이는 현대식 모듈형 운반 시스템, 특히 조립 라인, 포장 라인 및 가벼운 하중에서 중간 하중을 처리하는 분류 라인의 핵심 구성 요소입니다.
전형적인 망원경 급식 축적 컨베이어 롤러, 축적력 부하에 따라 달라지며 일정 규모에 따라 자동으로 변경될 수 있습니다.
정밀 볼 베어링, 폴리머 베어링 하우징 및 엔드 커버로 구성된 베어링 장치가 중요합니다. 외관이 미려할 뿐만 아니라 부드럽고 조용한 작동이 가능합니다.
작업 환경에서 롤러의 엔드 캡은 먼지와 물이 튀는 것을 잘 방지합니다.
표준 강철 스프로킷과 비교할 때 고성능 폴리머 스프로킷을 구동 요소로 사용하여 작동 소음이 적습니다.
운반되는 물품의 무게는 일반적으로 10~30kg입니다.
온도 범위는 -5°C ~ +40°C입니다.
튜브 M대지의 | D×T | 샤프트 | L | S로켓 |
스틸, 스테인레스 스틸 | 50×1.5 | Φ12/Φ15 | 패=W+41 | 08B14T |
스틸, 스테인레스 스틸 | 60×2.0 | Φ12/Φ15 | 패=W+41 | 08B14T |
스프로킷 드라이브: 각 롤러의 한쪽 끝에 폴리머 스프로킷이 장착되어 있습니다. 공통 체인은 모든 롤러 스프로킷과 맞물리고 단일 구동 모터(일반적으로 컨베이어 끝에 장착됨)에 의해 구동됩니다. 이는 전체 롤러 열의 동기, 동일 방향 및 동일 속도 회전을 보장하여 안정적인 추진력을 제공합니다.
어큐뮬레이션 기능: 특수 마찰 클러치 또는 오버러닝 클러치 메커니즘이 스프로킷 또는 롤러 베어링 내에 통합되어 있습니다. 장애물(예: 스토퍼, 분주한 하류 공정)로 인해 라인의 작업물이 정지된 경우, 방해받지 않은 다른 롤러는 체인에 의해 계속 구동되는 동안 방해받은 위치의 롤러는 내부 클러치의 작용에 따라 자동으로 회전을 멈추거나 공회전할 수 있습니다.
압력 해제: 정지된 롤러와 계속 회전하는 스프로킷 사이에 미끄럼 마찰이 발생하여 전방 장애물에 대한 작업물의 지속적인 압력이 제거됩니다. 이를 통해 공작물 변형, 손상 및 라인 "교통 정체"를 방지할 수 있습니다.
| 특징 | 장점 및 설명 |
|---|---|
| 폴리머 스프로킷 | 경량: 전체 무게와 구동 부하를 줄여 에너지를 절약합니다. 저소음: 금속 스프로킷에 비해 작동이 더 조용합니다. 자기 윤활성/부식 방지: 습하고 깨끗하거나 약간 부식성이 있는 환경에 적합합니다. 내마모성: 고품질 엔지니어링 플라스틱(예: 나일론, POM)은 사용 수명을 보장합니다. |
| 강제 동기 구동 | 안정적인 추력: 모든 롤러는 체인에 의해 적극적으로 구동되어 일관된 전달력을 제공합니다. 더 무거운 짐이나 바닥이 불규칙한 물건을 밀 때 적합합니다. 유연한 레이아웃: 구동축 위치가 유연하여 장거리 컨베이어 설계가 가능합니다. |
| 제로 압력 축적 | 작업물 보호: 어큐뮬레이션 영역의 상호 압축으로 인한 제품 손상(예: 상자 변형, 제품 긁힘)을 방지합니다. 막힘 감소: 생산 라인에서 자연스러운 버퍼링을 생성하여 워크스테이션 간의 속도 차이의 균형을 맞춥니다. 모터 부하 감소: 일부 롤러가 정지하면 어큐뮬레이션 중에 시스템 부하가 자동으로 감소합니다. |
| 모듈형 디자인 | 쉬운 설치 및 유지 관리: 표준 치수로 인해 개별 롤러를 빠르게 교체할 수 있습니다. 우수한 시스템 호환성: 어큐뮬레이션 섹션으로 기존 체인 또는 벨트 컨베이어 시스템에 쉽게 통합될 수 있습니다. |
| 적합한 하중 | 주로 상자, 토트, 경량 팔레트, 플라스틱 용기, 부품 조립체 등과 같은 경하중 내지 중하중용입니다. |
포장 라인: 원활한 프로세스 흐름을 보장하기 위해 실러, 라벨러 또는 팔레타이저 이전에 버퍼 축적을 형성합니다.
조립 라인: 조립 스테이션 이전에 공작물을 임시로 저장하여 작업자가 자신의 속도에 맞춰 작업할 수 있도록 하여 "원피스 흐름" 또는 유연한 생산을 가능하게 합니다.
분류 시스템: 분류 지점 이전에 대기열 축적 섹션 역할을 하여 분류기의 질서 있는 작동을 보장합니다.
검사 및 재작업 스테이션: 품질 검사 및 수동 재점검을 위한 임시 보관 공간을 제공합니다.
식품, 제약, 전자 산업: 폴리머 소재의 깨끗함과 녹 방지 특성 덕분에 위생 및 내식성이 요구되는 클린룸에 적합합니다.
vs. 표준 전동 롤러(비축적): 표준 롤러는 제로 압력 축적을 달성할 수 없습니다. 전방 장애물로 인해 전체 라인이 막히거나 심각한 공작물 압축이 발생합니다.
대 다열 스프로킷 어큐뮬레이팅 롤러: 1열 설계는 더 경제적이고 콤팩트하며 좁은 운반 경로나 더 가벼운 하중에 적합합니다. 다열(이중/삼중) 설계는 더 넓고 무거운 하중에 대해 더 큰 추진력과 안정성을 제공합니다.
대 무동력(중력) 축적 롤러: 무동력 롤러는 중력이나 외부 힘에 의존하여 품목을 이동하며 수평선에 능동적인 운반력을 제공할 수 없습니다. 축적 효과는 롤러 고유의 회전 저항에 따라 달라집니다.
단열 폴리머 스프로킷 축적 컨베이어 롤러는 라인 흐름 및 버퍼 균형 문제를 해결하는 독창적인 엔지니어링 솔루션입니다. 포지티브 체인 구동과 유연한 클러치 기반 어큐뮬레이션 메커니즘을 결합하고 폴리머 스프로킷을 사용하여 성능, 비용 및 내구성을 최적화합니다. 수평 또는 약간 경사진 라인에서 동기식 운반 및 축적 제어가 필요한 자동화된 자재 처리 시스템의 경우 이 제품은 안정적이고 효율적인 핵심 구성 요소 선택입니다.
단열 폴리머 스프로킷 어큐뮬레이팅 컨베이어 롤러는 동력 전달 및 어큐뮬레이션/버퍼링 기능을 통합한 고성능 특수 롤러입니다. 고유한 폴리머(엔지니어링 플라스틱) 스프로킷과 어큐뮬레이션 메커니즘을 활용하여 원활한 자재 이송, 강제 어큐뮬레이션 및 이송 라인의 압력 해제를 구현하는 동시에 공통 구동 샤프트를 통해 모든 롤러를 동시에 회전하도록 구동합니다. 이는 현대식 모듈형 운반 시스템, 특히 조립 라인, 포장 라인 및 가벼운 하중에서 중간 하중을 처리하는 분류 라인의 핵심 구성 요소입니다.
전형적인 망원경 급식 축적 컨베이어 롤러, 축적력 부하에 따라 달라지며 일정 규모에 따라 자동으로 변경될 수 있습니다.
정밀 볼 베어링, 폴리머 베어링 하우징 및 엔드 커버로 구성된 베어링 장치가 중요합니다. 외관이 미려할 뿐만 아니라 부드럽고 조용한 작동이 가능합니다.
작업 환경에서 롤러의 엔드 캡은 먼지와 물이 튀는 것을 잘 방지합니다.
표준 강철 스프로킷과 비교할 때 고성능 폴리머 스프로킷을 구동 요소로 사용하여 작동 소음이 적습니다.
운반되는 물품의 무게는 일반적으로 10~30kg입니다.
온도 범위는 -5°C ~ +40°C입니다.
튜브 M대지의 | D×T | 샤프트 | L | S로켓 |
스틸, 스테인레스 스틸 | 50×1.5 | Φ12/Φ15 | 패=W+41 | 08B14T |
스틸, 스테인레스 스틸 | 60×2.0 | Φ12/Φ15 | 패=W+41 | 08B14T |
스프로킷 드라이브: 각 롤러의 한쪽 끝에 폴리머 스프로킷이 장착되어 있습니다. 공통 체인은 모든 롤러 스프로킷과 맞물리고 단일 구동 모터(일반적으로 컨베이어 끝에 장착됨)에 의해 구동됩니다. 이는 전체 롤러 열의 동기, 동일 방향 및 동일 속도 회전을 보장하여 안정적인 추진력을 제공합니다.
어큐뮬레이션 기능: 특수 마찰 클러치 또는 오버러닝 클러치 메커니즘이 스프로킷 또는 롤러 베어링 내에 통합되어 있습니다. 장애물(예: 스토퍼, 분주한 하류 공정)로 인해 라인의 작업물이 정지된 경우, 방해받지 않은 다른 롤러는 체인에 의해 계속 구동되는 동안 방해받은 위치의 롤러는 내부 클러치의 작용에 따라 자동으로 회전을 멈추거나 공회전할 수 있습니다.
압력 해제: 정지된 롤러와 계속 회전하는 스프로킷 사이에 미끄럼 마찰이 발생하여 전방 장애물에 대한 작업물의 지속적인 압력이 제거됩니다. 이를 통해 공작물 변형, 손상 및 라인 "교통 정체"를 방지할 수 있습니다.
| 특징 | 장점 및 설명 |
|---|---|
| 폴리머 스프로킷 | 경량: 전체 무게와 구동 부하를 줄여 에너지를 절약합니다. 저소음: 금속 스프로킷에 비해 작동이 더 조용합니다. 자기 윤활성/부식 방지: 습하고 깨끗하거나 약간 부식성이 있는 환경에 적합합니다. 내마모성: 고품질 엔지니어링 플라스틱(예: 나일론, POM)은 사용 수명을 보장합니다. |
| 강제 동기 구동 | 안정적인 추력: 모든 롤러는 체인에 의해 적극적으로 구동되어 일관된 전달력을 제공합니다. 더 무거운 짐이나 바닥이 불규칙한 물건을 밀 때 적합합니다. 유연한 레이아웃: 구동축 위치가 유연하여 장거리 컨베이어 설계가 가능합니다. |
| 제로 압력 축적 | 작업물 보호: 어큐뮬레이션 영역의 상호 압축으로 인한 제품 손상(예: 상자 변형, 제품 긁힘)을 방지합니다. 막힘 감소: 생산 라인에서 자연스러운 버퍼링을 생성하여 워크스테이션 간의 속도 차이의 균형을 맞춥니다. 모터 부하 감소: 일부 롤러가 정지하면 어큐뮬레이션 중에 시스템 부하가 자동으로 감소합니다. |
| 모듈형 디자인 | 쉬운 설치 및 유지 관리: 표준 치수로 인해 개별 롤러를 빠르게 교체할 수 있습니다. 우수한 시스템 호환성: 어큐뮬레이션 섹션으로 기존 체인 또는 벨트 컨베이어 시스템에 쉽게 통합될 수 있습니다. |
| 적합한 하중 | 주로 상자, 토트, 경량 팔레트, 플라스틱 용기, 부품 조립체 등과 같은 경하중 내지 중하중용입니다. |
포장 라인: 원활한 프로세스 흐름을 보장하기 위해 실러, 라벨러 또는 팔레타이저 이전에 버퍼 축적을 형성합니다.
조립 라인: 조립 스테이션 이전에 공작물을 임시로 저장하여 작업자가 자신의 속도에 맞춰 작업할 수 있도록 하여 "원피스 흐름" 또는 유연한 생산을 가능하게 합니다.
분류 시스템: 분류 지점 이전에 대기열 축적 섹션 역할을 하여 분류기의 질서 있는 작동을 보장합니다.
검사 및 재작업 스테이션: 품질 검사 및 수동 재점검을 위한 임시 보관 공간을 제공합니다.
식품, 제약, 전자 산업: 폴리머 소재의 깨끗함과 녹 방지 특성 덕분에 위생 및 내식성이 요구되는 클린룸에 적합합니다.
vs. 표준 전동 롤러(비축적): 표준 롤러는 제로 압력 축적을 달성할 수 없습니다. 전방 장애물로 인해 전체 라인이 막히거나 심각한 공작물 압축이 발생합니다.
대 다열 스프로킷 어큐뮬레이팅 롤러: 1열 설계는 더 경제적이고 콤팩트하며 좁은 운반 경로나 더 가벼운 하중에 적합합니다. 다열(이중/삼중) 설계는 더 넓고 무거운 하중에 대해 더 큰 추진력과 안정성을 제공합니다.
대 무동력(중력) 축적 롤러: 무동력 롤러는 중력이나 외부 힘에 의존하여 품목을 이동하며 수평선에 능동적인 운반력을 제공할 수 없습니다. 축적 효과는 롤러 고유의 회전 저항에 따라 달라집니다.
단열 폴리머 스프로킷 축적 컨베이어 롤러는 라인 흐름 및 버퍼 균형 문제를 해결하는 독창적인 엔지니어링 솔루션입니다. 포지티브 체인 구동과 유연한 클러치 기반 어큐뮬레이션 메커니즘을 결합하고 폴리머 스프로킷을 사용하여 성능, 비용 및 내구성을 최적화합니다. 수평 또는 약간 경사진 라인에서 동기식 운반 및 축적 제어가 필요한 자동화된 자재 처리 시스템의 경우 이 제품은 안정적이고 효율적인 핵심 구성 요소 선택입니다.
