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롤러 베어링 플라스틱 하우징 어셈블리는 컨베이어 롤러를 조립하고 지지하는 데 사용되는 핵심 구성 요소입니다. 이는 일반적으로 엔지니어링 플라스틱 사출 성형 베어링 하우징과 내장 롤링 베어링으로 구성된 사전 조립된 모듈형 장치입니다. 핵심 기능은 롤러의 "조인트" 및 "발" 역할을 하여 컨베이어 프레임에 단단히 장착되는 동시에 낮은 저항으로 유연하게 회전할 수 있도록 하는 것입니다.
이 어셈블리는 일반적으로 다음 부분으로 구성됩니다.
플라스틱 베어링 하우징(플라스틱 시트)
재질: 일반적으로 나일론(PA66), 폴리옥시메틸렌(POM/Delrin), 폴리프로필렌(PP) 또는 UPE(초고분자량 폴리에틸렌)와 같은 고강도, 내마모성, 자체 윤활 엔지니어링 플라스틱으로 만들어집니다.
구조: 롤러 튜브의 내벽에 정확하고 견고하게 끼워질 수 있도록 정밀한 홈이나 기능으로 설계되었습니다. 외부는 컨베이어 프레임에 장착하기 위한 클립, 스프링 탭 또는 나사 구멍으로 설계되었습니다.
베어링
볼 베어링: 가장 일반적인 유형으로 우수한 부하 용량과 더 높은 회전 속도를 제공합니다. 주기적인 윤활이 필요할 수 있습니다.
오일 함침 베어링/슬리브 베어링: 소결 분말 금속 또는 구리 기반 재료로 만든 자기 윤활 유형입니다. 비용이 저렴하고 먼지에 강하지만 속도와 부하 용량이 상대적으로 낮아 가벼운 저속 응용 분야에 적합합니다.
씰이 있는 깊은 홈 볼 베어링: 보호 실드가 장착되어 먼지 유입을 효과적으로 방지하고 서비스 수명을 연장하며 종종 유지 관리가 필요하지 않습니다. 이것이 현재의 주류 선택입니다.
플라스틱 하우징에 내장된 베어링은 원활한 회전을 보장하는 핵심 요소입니다. 애플리케이션 요구 사항에 따라 주요 유형은 다음과 같습니다.
표지
플라스틱 커버는 외관을 좋게 할 뿐만 아니라 베어링에 먼지나 튀는 것을 방지하는 데에도 효율적입니다.
적합한 롤러 내부 직경: 롤러의 내부 직경(예: Φ25, Φ32, Φ38mm 등)과 밀접하게 일치해야 합니다.
베어링 유형: 하중, 속도 및 작동 환경에 따라 볼 베어링 또는 오일 함침 베어링을 선택하십시오.
재료: 환경(예: 습도, 화학 물질 노출, 식품 등급 요구 사항)에 따라 적절한 플라스틱 재료를 선택합니다.
부하 용량: 어셈블리가 견딜 수 있는 방사형 부하(즉, 샤프트에 수직인 압력)입니다.
작동 온도: 엔지니어링 플라스틱과 베어링 윤활제 모두 적용 가능한 특정 온도 범위가 있습니다.
장착 스타일: 클립식, 스프링 장착 압입식, 나사 고정식 등 프레임 디자인과 일치해야 합니다.
사양은 아래와 같습니다
| 튜브 외경(mm) | 튜브 두께(mm) | 축 직경(mm) | 소재 |
| Φ25 | 1.0 | Φ6 | 나일론 + PP |
| Φ32 | 1.2/1.5 | Φ8/Φ10 | 나일론 + PP |
| Φ38 | 1.2/1.5 | Φ10/Φ12/육각 11 | 나일론 + PP |
| Φ50 | 1.2/1.5/2.0 | Φ12/Φ15/헥스 11 | 나일론 + PP |
| Φ60 | 1.2/1.5/2.0 | Φ12/Φ15/헥스 11 | 나일론 + PP |
| Φ76 | 2.0/2.5/3.0 | Φ15/Φ20 | 나일론 + PP |
쉬운 설치, 고효율: "압입식" 또는 "스냅인" 설치 방법을 활용하므로 복잡한 도구가 필요하지 않습니다. 어셈블리를 롤러의 양쪽 끝 부분에 간단히 밀어 넣으면 조립 효율성이 크게 향상됩니다.
무게 감소 및 비용 절감: 플라스틱 하우징은 전체 금속 베어링 하우징에 비해 무게와 비용을 현저히 줄입니다.
부식 저항성 및 화학적 저항성: 엔지니어링 플라스틱은 본질적으로 우수한 내부식성을 제공하므로 습기, 화학적 또는 식품 등급 환경에 적합합니다.
진동 감쇠 및 소음 감소: 플라스틱 소재는 진동을 흡수하고 소음을 감소시켜 컨베이어 작동을 더욱 조용하게 만듭니다.
자가 윤활 또는 유지 관리가 필요 없음: 플라스틱의 자가 윤활 특성 또는 사전 밀봉된 베어링 설계로 인해 윤활 필요성이 줄어들어 유지 관리 비용이 절감됩니다.
금속 간 접촉 방지: 플라스틱 하우징이 롤러의 내벽 및 프레임과 접촉하여 직접적인 금속 간 마찰과 녹으로 인한 고착 위험을 방지합니다.
고정: 베어링 하우징 어셈블리를 롤러의 양쪽 끝 부분에 밀어 넣습니다. 그런 다음 고정된 금속 샤프트가 두 어셈블리의 베어링 내부 보어를 통과합니다.
지지대: 금속 샤프트의 양쪽 끝은 컨베이어 프레임의 장착 구멍이나 슬롯 내에 고정됩니다. 이 시점에서 롤러와 전체 베어링 하우징 어셈블리가 고정 샤프트를 중심으로 회전할 수 있습니다.
회전: 물품이 롤러 위로 이동할 때 마찰로 인해 롤러가 회전합니다. 롤러는 내부 플라스틱 하우징과 베어링의 외부 링을 구동하여 고정 샤프트와 베어링 내부 링을 중심으로 함께 회전함으로써 저저항 구름 이송을 달성합니다.
이 어셈블리는 거의 모든 경량 및 중형 롤러 컨베이어의 표준 구성품으로 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
포장라인
전자 조립 라인
식품 및 의약품 운반 라인(식품 등급 재료가 필요한 경우)
물류 분류 시스템
소형 벨트 컨베이어용 아이들러 롤러
더 많은 모델
롤러 베어링 플라스틱 하우징 어셈블리는 단순해 보이지만 중요한 "커넥터"입니다. 고도로 통합되고 최적화된 재료 적용을 통해 롤러 컨베이어 시스템의 저비용, 고효율 조립 및 안정적이고 저소비 전력 작동을 가능하게 합니다. 이는 현대 모듈식 운반 장비에 없어서는 안될 기본 구성 요소입니다.
롤러 베어링 플라스틱 하우징 어셈블리는 컨베이어 롤러를 조립하고 지지하는 데 사용되는 핵심 구성 요소입니다. 이는 일반적으로 엔지니어링 플라스틱 사출 성형 베어링 하우징과 내장 롤링 베어링으로 구성된 사전 조립된 모듈형 장치입니다. 핵심 기능은 롤러의 "조인트" 및 "발" 역할을 하여 컨베이어 프레임에 단단히 장착되는 동시에 낮은 저항으로 유연하게 회전할 수 있도록 하는 것입니다.
이 어셈블리는 일반적으로 다음 부분으로 구성됩니다.
플라스틱 베어링 하우징(플라스틱 시트)
재질: 일반적으로 나일론(PA66), 폴리옥시메틸렌(POM/Delrin), 폴리프로필렌(PP) 또는 UPE(초고분자량 폴리에틸렌)와 같은 고강도, 내마모성, 자체 윤활 엔지니어링 플라스틱으로 만들어집니다.
구조: 롤러 튜브의 내벽에 정확하고 견고하게 끼워질 수 있도록 정밀한 홈이나 기능으로 설계되었습니다. 외부는 컨베이어 프레임에 장착하기 위한 클립, 스프링 탭 또는 나사 구멍으로 설계되었습니다.
베어링
볼 베어링: 가장 일반적인 유형으로 우수한 부하 용량과 더 높은 회전 속도를 제공합니다. 주기적인 윤활이 필요할 수 있습니다.
오일 함침 베어링/슬리브 베어링: 소결 분말 금속 또는 구리 기반 재료로 만든 자기 윤활 유형입니다. 비용이 저렴하고 먼지에 강하지만 속도와 부하 용량이 상대적으로 낮아 가벼운 저속 응용 분야에 적합합니다.
씰이 있는 깊은 홈 볼 베어링: 보호 실드가 장착되어 먼지 유입을 효과적으로 방지하고 서비스 수명을 연장하며 종종 유지 관리가 필요하지 않습니다. 이것이 현재의 주류 선택입니다.
플라스틱 하우징에 내장된 베어링은 원활한 회전을 보장하는 핵심 요소입니다. 애플리케이션 요구 사항에 따라 주요 유형은 다음과 같습니다.
표지
플라스틱 커버는 외관을 좋게 할 뿐만 아니라 베어링에 먼지나 튀는 것을 방지하는 데에도 효율적입니다.
적합한 롤러 내부 직경: 롤러의 내부 직경(예: Φ25, Φ32, Φ38mm 등)과 밀접하게 일치해야 합니다.
베어링 유형: 하중, 속도 및 작동 환경에 따라 볼 베어링 또는 오일 함침 베어링을 선택하십시오.
재료: 환경(예: 습도, 화학 물질 노출, 식품 등급 요구 사항)에 따라 적절한 플라스틱 재료를 선택합니다.
부하 용량: 어셈블리가 견딜 수 있는 방사형 부하(즉, 샤프트에 수직인 압력)입니다.
작동 온도: 엔지니어링 플라스틱과 베어링 윤활제 모두 적용 가능한 특정 온도 범위가 있습니다.
장착 스타일: 클립식, 스프링 장착 압입식, 나사 고정식 등 프레임 디자인과 일치해야 합니다.
사양은 아래와 같습니다
| 튜브 외경(mm) | 튜브 두께(mm) | 축 직경(mm) | 소재 |
| Φ25 | 1.0 | Φ6 | 나일론 + PP |
| Φ32 | 1.2/1.5 | Φ8/Φ10 | 나일론 + PP |
| Φ38 | 1.2/1.5 | Φ10/Φ12/육각 11 | 나일론 + PP |
| Φ50 | 1.2/1.5/2.0 | Φ12/Φ15/헥스 11 | 나일론 + PP |
| Φ60 | 1.2/1.5/2.0 | Φ12/Φ15/헥스 11 | 나일론 + PP |
| Φ76 | 2.0/2.5/3.0 | Φ15/Φ20 | 나일론 + PP |
쉬운 설치, 고효율: "압입식" 또는 "스냅인" 설치 방법을 활용하므로 복잡한 도구가 필요하지 않습니다. 어셈블리를 롤러의 양쪽 끝 부분에 간단히 밀어 넣으면 조립 효율성이 크게 향상됩니다.
무게 감소 및 비용 절감: 플라스틱 하우징은 전체 금속 베어링 하우징에 비해 무게와 비용을 현저히 줄입니다.
부식 저항성 및 화학적 저항성: 엔지니어링 플라스틱은 본질적으로 우수한 내부식성을 제공하므로 습기, 화학적 또는 식품 등급 환경에 적합합니다.
진동 감쇠 및 소음 감소: 플라스틱 소재는 진동을 흡수하고 소음을 감소시켜 컨베이어 작동을 더욱 조용하게 만듭니다.
자가 윤활 또는 유지 관리가 필요 없음: 플라스틱의 자가 윤활 특성 또는 사전 밀봉된 베어링 설계로 인해 윤활 필요성이 줄어들어 유지 관리 비용이 절감됩니다.
금속 간 접촉 방지: 플라스틱 하우징이 롤러의 내벽 및 프레임과 접촉하여 직접적인 금속 간 마찰과 녹으로 인한 고착 위험을 방지합니다.
고정: 베어링 하우징 어셈블리를 롤러의 양쪽 끝 부분에 밀어 넣습니다. 그런 다음 고정된 금속 샤프트가 두 어셈블리의 베어링 내부 보어를 통과합니다.
지지대: 금속 샤프트의 양쪽 끝은 컨베이어 프레임의 장착 구멍이나 슬롯 내에 고정됩니다. 이 시점에서 롤러와 전체 베어링 하우징 어셈블리가 고정 샤프트를 중심으로 회전할 수 있습니다.
회전: 물품이 롤러 위로 이동할 때 마찰로 인해 롤러가 회전합니다. 롤러는 내부 플라스틱 하우징과 베어링의 외부 링을 구동하여 고정 샤프트와 베어링 내부 링을 중심으로 함께 회전함으로써 저저항 구름 이송을 달성합니다.
이 어셈블리는 거의 모든 경량 및 중형 롤러 컨베이어의 표준 구성품으로 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
포장라인
전자 조립 라인
식품 및 의약품 운반 라인(식품 등급 재료가 필요한 경우)
물류 분류 시스템
소형 벨트 컨베이어용 아이들러 롤러
더 많은 모델
롤러 베어링 플라스틱 하우징 어셈블리는 단순해 보이지만 중요한 "커넥터"입니다. 고도로 통합되고 최적화된 재료 적용을 통해 롤러 컨베이어 시스템의 저비용, 고효율 조립 및 안정적이고 저소비 전력 작동을 가능하게 합니다. 이는 현대 모듈식 운반 장비에 없어서는 안될 기본 구성 요소입니다.
