한국어 한국어BCP-D
RONWIN
HS Code: 8431390000
구동 롤러, 전송 롤러 또는 드럼 풀리라고도 알려진 구동 롤러는 모터, 감속기 등으로부터 직접 동력을 받고 표면과 컨베이어 벨트 사이의 마찰에 의존하여 벨트와 재료를 당겨 연속적으로 움직이는 컨베이어 시스템의 드럼 모양 롤러입니다.
간단히 말해서 컨베이어의 "심장" 또는 "발"로서 전체 시스템의 원동력을 제공합니다. 이에 비해 종동 롤러(또는 방향 전환 롤러)는 동력을 공급하지 않고 단지 벨트의 방향을 지지하고 변경하는 역할만 합니다.
완전한 드라이브 롤러는 일반적으로 단일 구성 요소가 아니라 주로 다음으로 구성된 어셈블리입니다.
재질: 일반적으로 강철(탄소강, 스테인리스강)로 만들어지며, 표면과 컨베이어 벨트 사이의 마찰을 증가시키기 위해 표면을 고무로 덮거나 널링 처리할 수 있습니다. 특수 용도에서는 알루미늄 합금이나 엔지니어링 플라스틱을 사용할 수도 있습니다.
모양: 주로 원통형. 요구 사항에 따라 컨베이어 벨트의 중심을 맞추는 데 도움이 되는 크라운형 롤러(중간 직경이 약간 더 큰)로 제작될 수 있습니다.
일반적으로 고강도 합금강으로 제작됩니다. 토크와 굽힘 모멘트를 견딜 수 있도록 설계된 열 정제 공정을 사용합니다.
샤프트의 양쪽 끝은 외부 베어링 하우징을 통해 프레임에 고정됩니다.
샤프트의 한쪽 끝을 키홈이나 사각머리로 가공하거나 직접 커플링으로 성형하여 감속기의 출력축과(또는 모터와 직접) 연결하여 토크를 전달합니다.
구동롤러는 구조와 기능에 따라 다음과 같이 분류할 수 있습니다.
단일 구동 롤러: 단 하나의 구동 롤러만이 동력을 제공하며 중간 정도의 부하를 갖는 중~단거리 컨베이어에 적합합니다.
다중 구동 롤러: 장거리 컨베이어에서는 필요한 높은 견인력을 분산시키기 위해 다중 구동 롤러가 설치됩니다.
헤드 구동 롤러: 컨베이어의 배출 끝단에 설치되며 가장 일반적인 구성입니다.
중간 구동 롤러: 초장거리 컨베이어에 사용되며 벨트의 최대 장력을 줄이기 위해 컨베이어 벨트 중간 부분에 설치됩니다.
테일 드라이브 롤러: 드라이브 롤러가 테일 끝에 설치되는 경우는 덜 일반적입니다.
구동 롤러를 선택할 때 다음 주요 매개변수를 고려해야 합니다.
직경: 컨베이어 벨트의 층수, 장력, 전달되는 동력에 따라 결정됩니다. 벨트 장력이 높을수록 과도한 굽힘 응력을 방지하기 위해 더 큰 롤러 직경이 필요합니다.
표준 | 선택사항 | 길이 | |||||
| 튜브 직경 (디) | 튜브 벽 (티) | 축 직경(d1) | 드럼(D1) | 샤프트 직경 (d1) | W | L | L1/L2 |
| Φ59 | 4.5 | Φ25 | Φ58 | Φ20 | 250~1300 | ≤1500 | ≤280 |
| Φ75 | 4.5 | Φ30 | Φ74 | Φ25/Φ35 | 250~1300 | ≤1500 | ≤280/≤185 |
| Φ87 | 4.5 | Φ30 | Φ85.6 | Φ25/Φ35 | 250~1300 | ≤1500 | ≤280/≤185 |
| Φ100 | 6.0 | Φ30 | Φ98 | Φ25/Φ35 | 250~1400 | ≤1600 | ≤280/≤185 |
| Φ112 | 6.0 | Φ35 | Φ110 | Φ30/Φ40 | 250~1400 | ≤1600 | ≤280/≤185 |
| Φ119 | 6.0 | Φ35 | Φ117 | Φ40 | 250~1400 | ≤1600 | ≤185/≤140 |
| Φ130 | 6.5 | Φ35 | Φ127 | Φ40 | 70~1800 | ≤2400 | ≤300 |
| Φ137 | 6.5 | Φ35 | Φ135 | Φ40 | 70~1800 | ≤2400 | ≤300 |
| Φ156 | 6.5 | Φ35 | Φ153 | Φ40 | 70~1800 | ≤2400 | ≤300 |
| Φ176 | 6.0 | Φ40 | Φ173 | Φ45 | 70~1800 | ≤2400 | ≤300 |
| Φ200 | 6.5 | Φ45 | Φ196 | Φ50/Φ55 | 70~1800 | ≤2400 | ≤300 |
| Φ216 | 8.5 | Φ50 | Φ212 | Φ55 | 70~1800 | ≤2400 | ≤300 |
길이: 일반적으로 효과적인 접촉과 안정적인 작동을 보장하기 위해 컨베이어 벨트 폭보다 100-200mm 더 깁니다.
샤프트 직경 및 재질: 견뎌야 하는 토크 및 결과적인 힘(장력, 중력 등)의 계산을 기반으로 결정됩니다.
표면 처리: 환경(건식/습식), 재질 특성(접착성 유무), 요구되는 마찰력에 따라 선택됩니다. 아연도금, 방청유코팅, PU코팅(황색), 컬링 등의 표면처리는 선택사항입니다.
구동 롤러는 단순한 회전 부품처럼 보이지만 컨베이어 동력 전달의 핵심 역할을 합니다. 설계, 제조 및 선택의 품질은 전체 컨베이어 시스템의 운영 효율성, 신뢰성, 에너지 소비 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 컨베이어 생산 라인의 원활하고 효율적인 작동을 보장하려면 구동 롤러의 적절한 선택과 유지 관리가 중요합니다.
고강도 용접 및 정밀 가공 기술 외에도 Longwei Automatic은 표준화되고 일련화된 고강도, 고품질 벨트 컨베이어 풀리를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 아이들러, 헤드 및 테일 풀리, 드리븐 풀리, 벤드 풀리, 스너브 풀리 및 테이크업 풀리 운반을 위한 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 당사를 신뢰할 수 있습니다.
드라이브 풀리
BCP-D 시리즈의 회전 샤프트 구동 풀리는 하부 구동 벨트 컨베이어의 주요 구성 요소에 사용됩니다.
머리/꼬리 풀리
다양한 구동 유형 및 구조에 따라 벨트 컨베이어의 양쪽 끝 부분에 사용됩니다.
드라이브 아래: 벨트 전달 방향을 변경하는 데 사용되며 BCP-R 고정 샤프트 벨트 컨베이어 풀리 또는 BCP-D 회전 샤프트 벨트 컨베이어 풀리를 채택합니다.
헤드/테일 드라이브
구동 풀리: 채택 BCP-D 회전 샤프트 벨트 컨베이어 풀리.
구동 롤러: BCP-R 고정 샤프트 벨트 컨베이어 풀리 또는 BCP-D 회전 샤프트 벨트 컨베이어 풀리를 채택합니다.
벤드 풀리/테이크업 풀리
주행 편차를 조정하려면 벨트를 조이고 구동 롤러 각도를 늘리십시오. BCP-R 고정 샤프트 벨트 컨베이어 풀리 또는 GR200 시리즈 롤러를 채택합니다. 벤딩 풀리와 스너브 풀리로서, 제발 벨트를 고려해보세요 장력뿐만 아니라 측면 힘.
아이들러 운반
벨트를 지지하고 구조를 단순화하며 마찰을 줄이려면 R1200 시리즈 컨베이어 롤러(정전기 방지 유형)를 선택하십시오.
구동 롤러, 전송 롤러 또는 드럼 풀리라고도 알려진 구동 롤러는 모터, 감속기 등으로부터 직접 동력을 받고 표면과 컨베이어 벨트 사이의 마찰에 의존하여 벨트와 재료를 당겨 연속적으로 움직이는 컨베이어 시스템의 드럼 모양 롤러입니다.
간단히 말해서 컨베이어의 "심장" 또는 "발"로서 전체 시스템의 원동력을 제공합니다. 이에 비해 종동 롤러(또는 방향 전환 롤러)는 동력을 공급하지 않고 단지 벨트의 방향을 지지하고 변경하는 역할만 합니다.
완전한 드라이브 롤러는 일반적으로 단일 구성 요소가 아니라 주로 다음으로 구성된 어셈블리입니다.
재질: 일반적으로 강철(탄소강, 스테인리스강)로 만들어지며, 표면과 컨베이어 벨트 사이의 마찰을 증가시키기 위해 표면을 고무로 덮거나 널링 처리할 수 있습니다. 특수 용도에서는 알루미늄 합금이나 엔지니어링 플라스틱을 사용할 수도 있습니다.
모양: 주로 원통형. 요구 사항에 따라 컨베이어 벨트의 중심을 맞추는 데 도움이 되는 크라운형 롤러(중간 직경이 약간 더 큰)로 제작될 수 있습니다.
일반적으로 고강도 합금강으로 제작됩니다. 토크와 굽힘 모멘트를 견딜 수 있도록 설계된 열 정제 공정을 사용합니다.
샤프트의 양쪽 끝은 외부 베어링 하우징을 통해 프레임에 고정됩니다.
샤프트의 한쪽 끝을 키홈이나 사각머리로 가공하거나 직접 커플링으로 성형하여 감속기의 출력축과(또는 모터와 직접) 연결하여 토크를 전달합니다.
구동롤러는 구조와 기능에 따라 다음과 같이 분류할 수 있습니다.
단일 구동 롤러: 단 하나의 구동 롤러만이 동력을 제공하며 중간 정도의 부하를 갖는 중~단거리 컨베이어에 적합합니다.
다중 구동 롤러: 장거리 컨베이어에서는 필요한 높은 견인력을 분산시키기 위해 다중 구동 롤러가 설치됩니다.
헤드 구동 롤러: 컨베이어의 배출 끝단에 설치되며 가장 일반적인 구성입니다.
중간 구동 롤러: 초장거리 컨베이어에 사용되며 벨트의 최대 장력을 줄이기 위해 컨베이어 벨트 중간 부분에 설치됩니다.
테일 드라이브 롤러: 드라이브 롤러가 테일 끝에 설치되는 경우는 덜 일반적입니다.
구동 롤러를 선택할 때 다음 주요 매개변수를 고려해야 합니다.
직경: 컨베이어 벨트의 층수, 장력, 전달되는 동력에 따라 결정됩니다. 벨트 장력이 높을수록 과도한 굽힘 응력을 방지하기 위해 더 큰 롤러 직경이 필요합니다.
표준 | 선택사항 | 길이 | |||||
| 튜브 직경 (디) | 튜브 벽 (티) | 축 직경(d1) | 드럼(D1) | 샤프트 직경 (d1) | W | L | L1/L2 |
| Φ59 | 4.5 | Φ25 | Φ58 | Φ20 | 250~1300 | ≤1500 | ≤280 |
| Φ75 | 4.5 | Φ30 | Φ74 | Φ25/Φ35 | 250~1300 | ≤1500 | ≤280/≤185 |
| Φ87 | 4.5 | Φ30 | Φ85.6 | Φ25/Φ35 | 250~1300 | ≤1500 | ≤280/≤185 |
| Φ100 | 6.0 | Φ30 | Φ98 | Φ25/Φ35 | 250~1400 | ≤1600 | ≤280/≤185 |
| Φ112 | 6.0 | Φ35 | Φ110 | Φ30/Φ40 | 250~1400 | ≤1600 | ≤280/≤185 |
| Φ119 | 6.0 | Φ35 | Φ117 | Φ40 | 250~1400 | ≤1600 | ≤185/≤140 |
| Φ130 | 6.5 | Φ35 | Φ127 | Φ40 | 70~1800 | ≤2400 | ≤300 |
| Φ137 | 6.5 | Φ35 | Φ135 | Φ40 | 70~1800 | ≤2400 | ≤300 |
| Φ156 | 6.5 | Φ35 | Φ153 | Φ40 | 70~1800 | ≤2400 | ≤300 |
| Φ176 | 6.0 | Φ40 | Φ173 | Φ45 | 70~1800 | ≤2400 | ≤300 |
| Φ200 | 6.5 | Φ45 | Φ196 | Φ50/Φ55 | 70~1800 | ≤2400 | ≤300 |
| Φ216 | 8.5 | Φ50 | Φ212 | Φ55 | 70~1800 | ≤2400 | ≤300 |
길이: 일반적으로 효과적인 접촉과 안정적인 작동을 보장하기 위해 컨베이어 벨트 폭보다 100-200mm 더 깁니다.
샤프트 직경 및 재질: 견뎌야 하는 토크 및 결과적인 힘(장력, 중력 등)의 계산을 기반으로 결정됩니다.
표면 처리: 환경(건식/습식), 재질 특성(접착성 유무), 요구되는 마찰력에 따라 선택됩니다. 아연도금, 방청유코팅, PU코팅(황색), 컬링 등의 표면처리는 선택사항입니다.
구동 롤러는 단순한 회전 부품처럼 보이지만 컨베이어 동력 전달의 핵심 역할을 합니다. 설계, 제조 및 선택의 품질은 전체 컨베이어 시스템의 운영 효율성, 신뢰성, 에너지 소비 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 컨베이어 생산 라인의 원활하고 효율적인 작동을 보장하려면 구동 롤러의 적절한 선택과 유지 관리가 중요합니다.
고강도 용접 및 정밀 가공 기술 외에도 Longwei Automatic은 표준화되고 일련화된 고강도, 고품질 벨트 컨베이어 풀리를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 아이들러, 헤드 및 테일 풀리, 드리븐 풀리, 벤드 풀리, 스너브 풀리 및 테이크업 풀리 운반을 위한 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 당사를 신뢰할 수 있습니다.
드라이브 풀리
BCP-D 시리즈의 회전 샤프트 구동 풀리는 하부 구동 벨트 컨베이어의 주요 구성 요소에 사용됩니다.
머리/꼬리 풀리
다양한 구동 유형 및 구조에 따라 벨트 컨베이어의 양쪽 끝 부분에 사용됩니다.
드라이브 아래: 벨트 전달 방향을 변경하는 데 사용되며 BCP-R 고정 샤프트 벨트 컨베이어 풀리 또는 BCP-D 회전 샤프트 벨트 컨베이어 풀리를 채택합니다.
헤드/테일 드라이브
구동 풀리: 채택 BCP-D 회전 샤프트 벨트 컨베이어 풀리.
구동 롤러: BCP-R 고정 샤프트 벨트 컨베이어 풀리 또는 BCP-D 회전 샤프트 벨트 컨베이어 풀리를 채택합니다.
벤드 풀리/테이크업 풀리
주행 편차를 조정하려면 벨트를 조이고 구동 롤러 각도를 늘리십시오. BCP-R 고정 샤프트 벨트 컨베이어 풀리 또는 GR200 시리즈 롤러를 채택합니다. 벤딩 풀리와 스너브 풀리로서, 제발 벨트를 고려해보세요 장력뿐만 아니라 측면 힘.
아이들러 운반
벨트를 지지하고 구조를 단순화하며 마찰을 줄이려면 R1200 시리즈 컨베이어 롤러(정전기 방지 유형)를 선택하십시오.
