모터 구동 롤러

주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 컴팩트한 구조, 상당한 공간 절약

• 높은 수준의 통합: 모든 드라이브 구성 요소가 내장되어 있어 외부 모터, 감속기, 커플링, 체인 및 보호 커버가 필요하지 않습니다.

• 유선형 디자인: 전체 너비와 높이 치수가 크게 줄어들어 컨베이어 구조가 매우 단순해졌습니다. 공간이 제한된 환경(예: 좁은 통로, 다단계 컨베이어 라인 사이)에서 사용하기에 특히 적합합니다.

2. 간편한 설치 및 유지관리

• 빠른 설치: 전동 롤러는 표준 롤러처럼 설치할 수 있으며 베어링 블록을 통해 프레임에 장착되며 전원 및 제어 배선만 필요합니다. 이를 통해 설치 시간이 크게 단축되고 설치자의 기술 요구 사항이 낮아집니다.

• 손쉬운 유지 관리: 모듈식 설계로 개별 전동 롤러를 매우 빠르게 교체할 수 있습니다. 고장이 발생한 경우 일반적으로 전체 장치 교체만 필요하므로 현장 수리 시간이 최소화되고 유지 관리 비용을 상대적으로 통제할 수 있습니다.

3. 높은 신뢰성과 긴 서비스 수명

• 완전 밀폐형 구조: 모터 및 기어 시스템이 롤러 쉘 내부에 밀봉되어 탁월한 보호 기능을 제공하고 먼지, 습기 및 물 튀김을 효과적으로 방지합니다(보호 등급에 따라 다름(예: IP54/IP65)).

• 마모 부품 감소: 정기적인 조정 및 교체가 필요한 체인, 벨트 및 장력 조절 장치와 같은 노출된 구성 요소를 제거하여 잠재적인 고장 지점을 크게 줄입니다.

• 효과적인 윤활: 내부적으로 수명이 긴 그리스 윤활을 사용하므로 종종 수천 시간에서 수만 시간 동안 유지보수가 필요 없는 작동이 가능합니다.

4. 청결과 안전성

• 오일 누출 없음: 밀폐형 설계는 기어 오일이나 그리스가 운반된 제품과 생산 환경을 오염시키는 것을 방지하여 특히 식품, 제약, 전자 제품과 같은 산업의 높은 청결도 요구 사항을 준수합니다.

• 안전한 작동: 노출된 회전 부품(체인, 스프로킷 등)이 없어 얽힐 위험이 없고 안전성이 향상되며 소음 수준이 상대적으로 낮습니다.

5. 정밀한 제어, 스마트 시스템을 위한 손쉬운 통합

• 다이렉트 드라이브: 롤러가 모터에 직접 연결되어 높은 전달 효율, 빠른 응답 및 부드러운 시작/정지를 제공합니다.

• 고급 제어 통합 촉진: 소프트 스타트 및 무단계 속도 제어를 위해 주파수 인버터와 쉽게 결합할 수 있으며 속도 피드백 및 정밀한 위치 지정을 위해 인코더를 통합할 수 있습니다. 무압 누적 컨베이어 라인 및 동기화 제어 시스템을 구축하는 데 이상적인 선택입니다.

6. 유연한 시스템 설계, 무제한 레이아웃

• 분산 드라이브: 각 컨베이어 섹션 또는 드라이브 포인트는 독립적인 전동 롤러를 사용할 수 있어 복잡한 운반 논리(예: 세그먼트 시작/중지, 누적)를 촉진하고 중앙 드라이브 위치의 제약으로부터 시스템 레이아웃을 자유롭게 합니다.

• 기계 설계 단순화: 컨베이어 엔지니어는 프레임과 롤러 레이아웃에만 집중하면 되며 기존 드라이브 트레인 기계에 대한 복잡한 계산 및 설계 작업을 피할 수 있습니다.

7. 상대적으로 최적화된 에너지 소비

• 고효율: 짧고 직접적인 구동 경로로 인해 다단계 기계식 변속기와 관련된 에너지 손실을 줄입니다.

• 온디맨드 시작/정지: 제어 시스템과 함께 쉽게 구역 제어가 가능하고 유휴 구간을 정지시켜 전기 에너지를 절약할 수 있습니다.