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| 피치： | |
|---|---|
| 와이어 직경： | |
| 수량： | |
메쉬 벨트 컨베이어는 금속 와이어 또는 엔지니어링 플라스틱 모듈로 구성된 상호 연결된 벨트를 활용하는 연속 운반 시스템으로, 하중 지지 표면과 견인 메커니즘 역할을 합니다. 이를 정의하는 특징은 벨트의 투과성 메쉬 구조로, 이는 운송 중 공기 흐름, 배수 및 열 전달과 같은 주요 기능을 가능하게 합니다. 이 디자인은 세척, 건조, 냉각, 스크리닝 및 분무와 같은 통합 공정 단계에 이상적입니다. 컴팩트한 디자인과 안정적인 작동으로 잘 알려진 이 제품은 식품 가공, 음료, 포장, 전자, 야금, 건축 자재, 폐수 처리 등 다양한 산업 전반에 걸쳐 현대 자동화 생산 라인의 기본 구성 요소입니다. 코어 벨트 재질에 따라 주로 플라스틱 메쉬 벨트 컨베이어와 스테인레스 스틸 메쉬 벨트 컨베이어의 두 가지 유형으로 분류됩니다.
사출 성형을 통해 제조된 고분자 엔지니어링 플라스틱(예: 폴리프로필렌 PP, 폴리에틸렌 PE, 폴리옥시메틸렌 POM)의 표준화된 모듈로 만든 유연한 벨트를 사용하는 운반 시스템입니다. 이 모듈은 고강도 힌지 로드와 상호 연결되어 스프로킷으로 구동되는 연속 벨트를 형성합니다.
탁월한 내식성: 대부분의 산, 알칼리, 염분 및 화학 용매에 대한 저항성이 뛰어납니다. 습하거나 부식성이 있는 산업 환경에 이상적입니다.
우수한 위생 특성: FDA 및 EU 식품 접촉 규정을 준수합니다. 무독성, 무취이며 매끄럽고 박테리아에 강한 표면을 갖추고 있어 청소 및 살균이 쉽습니다.
경량 및 저소음: 동급 금속 벨트 무게의 약 1/4 ~ 1/5로 구조적 부하와 에너지 소비를 줄입니다. 마찰이 적어 조용하게 작동합니다.
경제적인 작동: 낮은 마찰 계수로 구동력이 감소합니다. 모듈식 설계를 통해 현지화된 부품 교체가 가능하므로 유지 관리 비용과 가동 중지 시간이 최소화됩니다.
온도 제한: 표준 작동 범위: -10°C ~ +80°C(단기 최고 +90°C). 고온 열처리나 극저온 용도에는 적합하지 않습니다.
고도의 모듈성: 모듈은 너비와 길이를 무한히 결합할 수 있어 직선, 회전, 경사, 나선형, 측면 이동 및 복잡한 레이아웃을 용이하게 합니다.
표면 다양성: 다양한 제품 안정성 및 마찰 요구 사항에 맞게 플랫 탑, 그리드 및 미끄럼 방지 융기 패턴으로 제공됩니다.
유연한 연결: 이음매 없는 폐쇄형 루프 또는 다양한 힌지 로드 및 스프로킷을 사용하여 쉽게 열고 조립할 수 있는 벨트로 구성 가능합니다.
| 매개변수 | 대표적인 예/범위 |
|---|---|
| 피치 | 12.7mm, 15.2mm,19.05mm, 25mm, 25.4mm, 27.2mm, 31.75mm, 38.1mm, 46mm, 50.8mm, 52mm, 57.15mm... |
| 벨트 폭 | 사용자 정의 가능: 100mm, 200mm, 300mm... 또는 12", 24", 36"... |
| 소재 | PP, PE, POM(아세탈), 나일론 |
| 열린 공간 | 0%(고체), 30%, 50%, 80% 등 |
| 최대 부하 용량 | 디자인에 따라 다름(예: kg/m 또는 lbs/ft) |
| 온도 범위 | -10°C ~ +80°C |
| 드라이브 러그 스타일 | 캠형, 스트레이트형 |
| 항공편 옵션 | 사용자 정의 높이 및 간격 사용 가능 |
식품 산업: 비스킷 냉각, 캔디 코팅, 과일/야채 세척, 육류 가공.
포장 산업: 병/캔 취급, 라벨링 및 포장 라인.
일일 화학 제품 및 화장품: 병 충전 및 포장 라인.
경공업: 전자 부품 조립, 소형 제품 검사.
스테인레스 스틸 와이어, 로드 또는 스탬핑(304, 316, 314 등급 등)으로 제작된 벨트를 직조, 용접 또는 조립을 통해 사용하는 운반 장치입니다. 뛰어난 견고성과 안정성이 특징입니다.
높은 강도와 내구성: 긴 사용 수명을 위해 우수한 인장 강도와 내마모성을 제공합니다. 무거운 하중, 충격 하중, 지속적인 하중을 견딜 수 있습니다.
탁월한 온도 저항: -50°C ~ +1150°C의 극한 범위에서 작동합니다(등급에 따라 다름). 베이킹, 소결, 담금질 및 냉동 공정에 필수적입니다.
우수한 위생 특성: 304/316과 같은 등급은 내부식성, 녹슬지 않고 세척이 용이하며 식품 및 제약 위생 표준을 충족합니다.
뛰어난 구조적 안정성: 정밀한 추적 기능을 제공하며 장거리 고정밀 운반에 이상적입니다.
다양한 직조: 다양한 하중 및 기능 요구 사항에 맞게 균형 잡힌 직조, 체인 구동(피아노 힌지), 이중 막대 나선형, 평면 선재 등이 포함됩니다.
높은 맞춤화: 메쉬 모양, 크기 및 가장자리(플랜지, 플라이트)를 특정 프로세스 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
조합 구조: 종종 체인 및 트랙과 통합되어 견고한 체인 메시 컨베이어를 형성합니다.
| 매개변수 | 대표적인 예/범위 |
|---|---|
| 와이어 직경 | 0.5 - 1.0mm, 0.8 - 1.6mm, 1.5 - 2.5mm, 2.0 - 4.0mm, 3.0 - 6.0+mm. |
| 메쉬 크기 / 피치 | 1.6 - 4.0mm, 3.2 - 6.4mm, 8.0 - 12.7mm, 15.9~25.4mm, >25.4mm. |
| 벨트 폭 | 일반적으로 100mm에서 5000mm+까지 사용자 정의 가능 |
| 재료 등급 | AISI 304, 316/316L, 314, 310, 탄소강 |
| 가장자리 처리 | 너클형, 용접형, 체인 엣지 |
| 작업 부하 | kg/m² 또는 인장 강도(kN/m) |
| 표면 마감 | 밀 마감, 전해연마, 흑색 산화 |
고온 공정: 유리 어닐링, 세라믹 소결, 금속 열처리.
식품 심층 가공: 데치기, 튀김, 연속 건조, 터널 냉동.
중공업: 주조 냉각, 분말 야금, 자동차 부품 세척.
환경 및 엔지니어링: 폐수 필터 스크린, 탈수 기계.
| 비교 차원 | 플라스틱 메쉬 벨트 컨베이어 | 스테인레스 스틸 메쉬 벨트 컨베이어 |
|---|---|---|
| 핵심 소재 | 엔지니어링 플라스틱(PP, PE, POM) | 스테인레스 스틸(304, 316, 314 등) |
| 핵심 장점 | 위생, 내약품성, 경량, 정숙성, 경제성 | 고강도, 임시 직원. 저항, 내구성, 안정성 |
| 온도 범위 | -10°C ~ +80°C | -50°C ~ +1150°C |
| 부하 용량 | 경하중 ~ 중하중 | 중~초고하중 |
| 위생 수준 | 매우 높음 | 높음(식품 등급 스테인리스) |
| 부식 저항 | 우수함 vs. 많은 화학물질 | 우수함에서 우수함까지(등급에 따라 다름) |
| 초기투자 | 일반적으로 낮음 | 일반적으로 더 높음 |
| 유지관리 비용 | 낮음(모듈식 교체) | 중간(긴 수명) |
| 핵심 애플리케이션 | 주변 온도 포장, 조명 조립, 부식성 세척 | 고온. 프로세스, 무거운 부하, 열악한 환경 |
플라스틱과 스테인레스 스틸 메쉬 벨트 컨베이어 사이의 선택은 기본적으로 적용 프로세스의 핵심 요구 사항에 따라 결정됩니다.
최고의 위생, 내화학성, 낮은 소음/에너지 사용 및 주변 온도 또는 중간 온도에서의 작동이 우선순위에 포함되는 경우 플라스틱 메쉬 벨트 컨베이어를 선택하십시오. 이러한 조건에서는 보다 경제적이고 효율적인 선택입니다.
고온, 무거운 하중, 장거리 또는 극한 환경(예: 집중 세탁, 냉동)과 같은 문제에 직면할 때 스테인리스 스틸 메쉬 벨트 컨베이어를 선택하십시오. 강도, 온도 내성 및 내구성은 이러한 시나리오에서 대체할 수 없습니다.
실제로 두 가지 유형을 단일 생산 라인 내에서 효과적으로 결합할 수 있습니다. 예를 들어, 식품 가공 라인에서는 초기 세척 단계(내구성을 위해)에 스테인리스 스틸 벨트를 사용하고 쿨러, 다운스트림 포장 섹션(위생 및 경제성을 위해)에는 플라스틱 벨트로 전환할 수 있습니다. 정보를 바탕으로 한 선택은 철저한 프로세스 분석으로 시작되며 위에 설명된 기준에 대한 신중한 평가가 이어집니다.
메쉬 벨트 컨베이어는 금속 와이어 또는 엔지니어링 플라스틱 모듈로 구성된 상호 연결된 벨트를 활용하는 연속 운반 시스템으로, 하중 지지 표면과 견인 메커니즘 역할을 합니다. 이를 정의하는 특징은 벨트의 투과성 메쉬 구조로, 이는 운송 중 공기 흐름, 배수 및 열 전달과 같은 주요 기능을 가능하게 합니다. 이 디자인은 세척, 건조, 냉각, 스크리닝 및 분무와 같은 통합 공정 단계에 이상적입니다. 컴팩트한 디자인과 안정적인 작동으로 잘 알려진 이 제품은 식품 가공, 음료, 포장, 전자, 야금, 건축 자재, 폐수 처리 등 다양한 산업 전반에 걸쳐 현대 자동화 생산 라인의 기본 구성 요소입니다. 코어 벨트 재질에 따라 주로 플라스틱 메쉬 벨트 컨베이어와 스테인레스 스틸 메쉬 벨트 컨베이어의 두 가지 유형으로 분류됩니다.
사출 성형을 통해 제조된 고분자 엔지니어링 플라스틱(예: 폴리프로필렌 PP, 폴리에틸렌 PE, 폴리옥시메틸렌 POM)의 표준화된 모듈로 만든 유연한 벨트를 사용하는 운반 시스템입니다. 이 모듈은 고강도 힌지 로드와 상호 연결되어 스프로킷으로 구동되는 연속 벨트를 형성합니다.
탁월한 내식성: 대부분의 산, 알칼리, 염분 및 화학 용매에 대한 저항성이 뛰어납니다. 습하거나 부식성이 있는 산업 환경에 이상적입니다.
우수한 위생 특성: FDA 및 EU 식품 접촉 규정을 준수합니다. 무독성, 무취이며 매끄럽고 박테리아에 강한 표면을 갖추고 있어 청소 및 살균이 쉽습니다.
경량 및 저소음: 동급 금속 벨트 무게의 약 1/4 ~ 1/5로 구조적 부하와 에너지 소비를 줄입니다. 마찰이 적어 조용하게 작동합니다.
경제적인 작동: 낮은 마찰 계수로 구동력이 감소합니다. 모듈식 설계를 통해 현지화된 부품 교체가 가능하므로 유지 관리 비용과 가동 중지 시간이 최소화됩니다.
온도 제한: 표준 작동 범위: -10°C ~ +80°C(단기 최고 +90°C). 고온 열처리나 극저온 용도에는 적합하지 않습니다.
고도의 모듈성: 모듈은 너비와 길이를 무한히 결합할 수 있어 직선, 회전, 경사, 나선형, 측면 이동 및 복잡한 레이아웃을 용이하게 합니다.
표면 다양성: 다양한 제품 안정성 및 마찰 요구 사항에 맞게 플랫 탑, 그리드 및 미끄럼 방지 융기 패턴으로 제공됩니다.
유연한 연결: 이음매 없는 폐쇄형 루프 또는 다양한 힌지 로드 및 스프로킷을 사용하여 쉽게 열고 조립할 수 있는 벨트로 구성 가능합니다.
| 매개변수 | 대표적인 예/범위 |
|---|---|
| 피치 | 12.7mm, 15.2mm,19.05mm, 25mm, 25.4mm, 27.2mm, 31.75mm, 38.1mm, 46mm, 50.8mm, 52mm, 57.15mm... |
| 벨트 폭 | 사용자 정의 가능: 100mm, 200mm, 300mm... 또는 12", 24", 36"... |
| 소재 | PP, PE, POM(아세탈), 나일론 |
| 열린 공간 | 0%(고체), 30%, 50%, 80% 등 |
| 최대 부하 용량 | 디자인에 따라 다름(예: kg/m 또는 lbs/ft) |
| 온도 범위 | -10°C ~ +80°C |
| 드라이브 러그 스타일 | 캠형, 스트레이트형 |
| 항공편 옵션 | 사용자 정의 높이 및 간격 사용 가능 |
식품 산업: 비스킷 냉각, 캔디 코팅, 과일/야채 세척, 육류 가공.
포장 산업: 병/캔 취급, 라벨링 및 포장 라인.
일일 화학 제품 및 화장품: 병 충전 및 포장 라인.
경공업: 전자 부품 조립, 소형 제품 검사.
스테인레스 스틸 와이어, 로드 또는 스탬핑(304, 316, 314 등급 등)으로 제작된 벨트를 직조, 용접 또는 조립을 통해 사용하는 운반 장치입니다. 뛰어난 견고성과 안정성이 특징입니다.
높은 강도와 내구성: 긴 사용 수명을 위해 우수한 인장 강도와 내마모성을 제공합니다. 무거운 하중, 충격 하중, 지속적인 하중을 견딜 수 있습니다.
탁월한 온도 저항: -50°C ~ +1150°C의 극한 범위에서 작동합니다(등급에 따라 다름). 베이킹, 소결, 담금질 및 냉동 공정에 필수적입니다.
우수한 위생 특성: 304/316과 같은 등급은 내부식성, 녹슬지 않고 세척이 용이하며 식품 및 제약 위생 표준을 충족합니다.
뛰어난 구조적 안정성: 정밀한 추적 기능을 제공하며 장거리 고정밀 운반에 이상적입니다.
다양한 직조: 다양한 하중 및 기능 요구 사항에 맞게 균형 잡힌 직조, 체인 구동(피아노 힌지), 이중 막대 나선형, 평면 선재 등이 포함됩니다.
높은 맞춤화: 메쉬 모양, 크기 및 가장자리(플랜지, 플라이트)를 특정 프로세스 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
조합 구조: 종종 체인 및 트랙과 통합되어 견고한 체인 메시 컨베이어를 형성합니다.
| 매개변수 | 대표적인 예/범위 |
|---|---|
| 와이어 직경 | 0.5 - 1.0mm, 0.8 - 1.6mm, 1.5 - 2.5mm, 2.0 - 4.0mm, 3.0 - 6.0+mm. |
| 메쉬 크기 / 피치 | 1.6 - 4.0mm, 3.2 - 6.4mm, 8.0 - 12.7mm, 15.9~25.4mm, >25.4mm. |
| 벨트 폭 | 일반적으로 100mm에서 5000mm+까지 사용자 정의 가능 |
| 재료 등급 | AISI 304, 316/316L, 314, 310, 탄소강 |
| 가장자리 처리 | 너클형, 용접형, 체인 엣지 |
| 작업 부하 | kg/m² 또는 인장 강도(kN/m) |
| 표면 마감 | 밀 마감, 전해연마, 흑색 산화 |
고온 공정: 유리 어닐링, 세라믹 소결, 금속 열처리.
식품 심층 가공: 데치기, 튀김, 연속 건조, 터널 냉동.
중공업: 주조 냉각, 분말 야금, 자동차 부품 세척.
환경 및 엔지니어링: 폐수 필터 스크린, 탈수 기계.
| 비교 차원 | 플라스틱 메쉬 벨트 컨베이어 | 스테인레스 스틸 메쉬 벨트 컨베이어 |
|---|---|---|
| 핵심 소재 | 엔지니어링 플라스틱(PP, PE, POM) | 스테인레스 스틸(304, 316, 314 등) |
| 핵심 장점 | 위생, 내약품성, 경량, 정숙성, 경제성 | 고강도, 임시 직원. 저항, 내구성, 안정성 |
| 온도 범위 | -10°C ~ +80°C | -50°C ~ +1150°C |
| 부하 용량 | 경하중 ~ 중하중 | 중~초고하중 |
| 위생 수준 | 매우 높음 | 높음(식품 등급 스테인리스) |
| 부식 저항 | 우수함 vs. 많은 화학물질 | 우수함에서 우수함까지(등급에 따라 다름) |
| 초기투자 | 일반적으로 낮음 | 일반적으로 더 높음 |
| 유지관리 비용 | 낮음(모듈식 교체) | 중간(긴 수명) |
| 핵심 애플리케이션 | 주변 온도 포장, 조명 조립, 부식성 세척 | 고온. 프로세스, 무거운 부하, 열악한 환경 |
플라스틱과 스테인레스 스틸 메쉬 벨트 컨베이어 사이의 선택은 기본적으로 적용 프로세스의 핵심 요구 사항에 따라 결정됩니다.
최고의 위생, 내화학성, 낮은 소음/에너지 사용 및 주변 온도 또는 중간 온도에서의 작동이 우선순위에 포함되는 경우 플라스틱 메쉬 벨트 컨베이어를 선택하십시오. 이러한 조건에서는 보다 경제적이고 효율적인 선택입니다.
고온, 무거운 하중, 장거리 또는 극한 환경(예: 집중 세탁, 냉동)과 같은 문제에 직면할 때 스테인리스 스틸 메쉬 벨트 컨베이어를 선택하십시오. 강도, 온도 내성 및 내구성은 이러한 시나리오에서 대체할 수 없습니다.
실제로 두 가지 유형을 단일 생산 라인 내에서 효과적으로 결합할 수 있습니다. 예를 들어, 식품 가공 라인에서는 초기 세척 단계(내구성을 위해)에 스테인리스 스틸 벨트를 사용하고 쿨러, 다운스트림 포장 섹션(위생 및 경제성을 위해)에는 플라스틱 벨트로 전환할 수 있습니다. 정보를 바탕으로 한 선택은 철저한 프로세스 분석으로 시작되며 위에 설명된 기준에 대한 신중한 평가가 이어집니다.
