RONWIN
이 제품은 고도로 설계된 복합 베어링 어셈블리입니다. 핵심 설계 개념은 두 가지 유형의 베어링(롤러 베어링과 볼 베어링)의 장점을 소형 장치 내에 결합하는 것입니다. 이는 높은 반경방향 하중 용량, 적당한 축방향 하중 용량, 높은 강성 및 정밀 회전의 포괄적인 조합이 필요한 까다로운 적용 시나리오를 충족하도록 설계되었습니다.
아래 사양 차트에는 롤러 튜브의 벽 두께와 해당 샤프트가 자세히 설명되어 있습니다.
| 튜브 외경(mm) | 튜브 벽 두께 (mm) | 샤프트 직경 (mm) | 재료 |
| Φ25 | 1.0/1.2 | Φ8 | 탄소강, 스테인레스 스틸 |
| Φ32 | 1.0/1.2 | Φ8 | 탄소강, 스테인레스 스틸 |
| Φ38 | 1.2/1.5/2.0 | Φ12 | 탄소강, 스테인레스 스틸 |
| Φ42 | 1.2/1.5/2.0 | Φ12 | 탄소강, 스테인레스 스틸 |
직경 25m, 32mm, 38mm, 42mm의 강철 롤러는 이러한 종류의 강철 베어링 어셈블리를 사용할 수 있습니다. 스탬프 베어링 하우징, 엔드 캡 및 정밀 볼 베어링이 베어링 어셈블리를 완성합니다.
이 "어셈블리"는 표준화된 단일 베어링이 아니라 통합된 기능 모듈입니다. 일반적인 구조는 일반적으로 다음과 같이 구성됩니다.
외층/본체: 원통형 롤러 베어링 유닛. 이는 원통형 롤러 사이에 있는 경화된 강철 외부 링과 내부 링으로 구성됩니다. 이는 방사형(수직 방향) 하중을 처리하기 위한 주요 구성 요소입니다. 롤러의 선 접촉 설계는 매우 높은 반경 방향 강성과 하중 전달 능력을 제공합니다.
내부 레이어/통합 섹션: 정밀 깊은 홈 볼 베어링 유닛. 일반적으로 롤러 베어링의 내부 링은 내부 또는 단면에 정밀 등급의 깊은 홈 볼 베어링을 통합하도록 특별히 설계되었습니다. 이 볼 베어링은 축 방향(수평 방향) 스러스트 하중과 나머지 방사형 하중의 일부를 처리하여 전체 어셈블리의 원활한 회전과 낮은 시동 토크를 보장합니다.
통합 하우징/마운트: 전체 베어링 어셈블리는 일반적으로 견고한 강철 하우징(사각형 플랜지 블록, 원형 플랜지 블록 또는 필로우 블록 등) 내에 캡슐화됩니다. 이 하우징은 정확한 장착 기준, 사전 정렬 기능을 제공하고 기계 프레임에 대한 전체 설치 및 고정을 용이하게 합니다.
롤링 요소:
롤러: 고탄소 크롬 베어링강(예: GCr15)으로 제작되었으며 매우 엄격한 치수 공차와 높은 표면 마감을 위해 정밀 연삭되어 균일한 하중 분산을 보장합니다.
공: 마찬가지로 고정밀 베어링 강철 공으로 만들어지며 일반적으로 ABEC-3/5/7 이상의 등급을 충족하여 고속 작동, 낮은 마찰 및 정밀한 주행 경로를 보장합니다.
반지와 케이지:
내륜과 외륜은 베어링강으로 제작되었으며 열처리(담금질 및 템퍼링)를 거쳐 높은 경도와 내마모성을 구현합니다.
롤링 요소를 분리하는 케이지는 스탬프 강철 또는 고강도 엔지니어링 플라스틱(예: PEEK, 나일론)으로 만들어 롤링 요소를 고속으로 안내하고 마찰을 줄일 수 있습니다.
씰: 어셈블리에는 일반적으로 외부 오염 물질(먼지, 부스러기, 액체)의 유입을 방지하고 내부 윤활 그리스를 유지하여 서비스 수명을 연장하기 위한 효율적인 다중 씰(예: 접촉 고무 씰, 미로 씰)이 장착되어 있습니다.
매우 높은 레이디얼 하중 용량: 원통형 롤러 베어링 설계를 통해 단일 깊은 홈 볼 베어링의 성능을 훨씬 능가하는 매우 무거운 레이디얼 하중을 견딜 수 있습니다.
결합 부하 용량: 통합된 정밀 볼 베어링을 통해 양방향에서 상당한 축 방향 추력을 처리하는 동시에 막대한 반경 방향 부하를 견딜 수 있습니다. 이는 롤러 베어링(일반적으로 축 용량이 약함) 또는 한 쌍의 앵귤러 콘택트 볼 베어링(반경 용량이 상대적으로 약함)만 사용하는 것에 비해 더 포괄적이고 컴팩트한 솔루션을 제공합니다.
높은 강성과 정밀도: 롤러 베어링은 뛰어난 강성을 제공하여 무거운 하중으로 인한 굽힘 변형을 효과적으로 방지합니다. 통합된 고정밀 볼 베어링은 전체 회전 샤프트 시스템의 런아웃과 작동 흔들림을 최소화합니다.
사전 조정 및 손쉬운 설치: 공장에서 출고되기 전에 사전 조정, 사전 윤활 및 사전 밀봉된 구성품이므로 사용자는 복잡한 정렬이나 조정 없이 설치할 수 있습니다. 이는 "플러그 앤 플레이" 모듈로 작동하여 조립 프로세스를 크게 단순화하고 전반적인 기계 조립 정확도와 신뢰성을 향상시킵니다.
이 베어링 어셈블리는 무거운 하중, 정밀도 및 컴팩트한 구조를 요구하는 장비를 위해 특별히 설계되었습니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
고정밀 공작 기계: CNC 선반 및 머시닝 센터의 스핀들 후방 지지대, 견고한 볼 스크류용 고정단 지지대.
산업용 로봇: 로봇 관절 위치, 특히 굽힘 모멘트(방사형 힘)와 추력을 동시에 견뎌야 하는 대형 암 및 베이스와 같은 주요 회전 축.
전문 드라이브 시스템: 대형 기어박스의 출력 샤프트, 인쇄 기계의 롤러 베어링 하우징, 압연기 장비의 가이드 롤러.
정밀 회전 장치: 레이더 안테나, 의료용 CT 스캐너의 회전 부품, 대형 광학 기기용 턴테이블.
기능적 통합: 단일 장치 내에서 무거운 반경방향 하중과 양방향 축방향 하중 모두에 대한 지지 요구 사항을 해결합니다.
공간 절약: 통합 어셈블리는 두 개의 별도 베어링을 사용하는 솔루션에 비해 구조가 더 콤팩트하여 장비의 귀중한 내부 공간을 절약합니다.
성능 향상: 높은 강성과 정밀도는 호스트 장비의 가공 정확도, 모션 안정성 및 동적 응답을 직접적으로 향상시킵니다.
단순화된 설계 및 유지 관리: 부품 수를 줄이고 기계 설계를 단순화하며 종종 수명이 긴 윤활 기능을 제공하여 유지 관리 간격을 연장합니다.
선택 시 중점을 두어야 할 주요 요소:
동적/정적 하중 등급: 반경방향 및 축방향 하중 용량.
정밀 등급: 볼 베어링의 정밀도(예: ABEC 등급) 및 전체 어셈블리의 회전 정확도입니다.
허용속도 : 롤러베어링과 볼베어링의 복합특성을 고려한 최대 제한속도입니다.
장착 인터페이스: 하우징 유형(플랜지, 블록 등) 및 치수.
윤활 및 씰: 사전 충전된 그리스 유형과 씰 등급(IP 등급)이 작동 조건 요구 사항을 충족하는지 여부.
요약하면 정밀 볼 베어링 통합 롤러 강철 베어링 어셈블리는 고급, 중장비 및 정밀 기계 분야에 사용되는 고급 기능 구성 요소입니다. 혁신적인 "롤러 + 볼" 복합 설계를 통해 하중 전달 능력, 강성 및 회전 정밀도를 완벽하게 결합합니다. 이는 현대 고성능 장비에서 안정적이고 정밀한 모션을 가능하게 하는 핵심 기본 구성 요소 중 하나입니다.
이 제품은 고도로 설계된 복합 베어링 어셈블리입니다. 핵심 설계 개념은 두 가지 유형의 베어링(롤러 베어링과 볼 베어링)의 장점을 소형 장치 내에 결합하는 것입니다. 이는 높은 반경방향 하중 용량, 적당한 축방향 하중 용량, 높은 강성 및 정밀 회전의 포괄적인 조합이 필요한 까다로운 적용 시나리오를 충족하도록 설계되었습니다.
아래 사양 차트에는 롤러 튜브의 벽 두께와 해당 샤프트가 자세히 설명되어 있습니다.
| 튜브 외경(mm) | 튜브 벽 두께 (mm) | 샤프트 직경 (mm) | 재료 |
| Φ25 | 1.0/1.2 | Φ8 | 탄소강, 스테인레스 스틸 |
| Φ32 | 1.0/1.2 | Φ8 | 탄소강, 스테인레스 스틸 |
| Φ38 | 1.2/1.5/2.0 | Φ12 | 탄소강, 스테인레스 스틸 |
| Φ42 | 1.2/1.5/2.0 | Φ12 | 탄소강, 스테인레스 스틸 |
직경 25m, 32mm, 38mm, 42mm의 강철 롤러는 이러한 종류의 강철 베어링 어셈블리를 사용할 수 있습니다. 스탬프 베어링 하우징, 엔드 캡 및 정밀 볼 베어링이 베어링 어셈블리를 완성합니다.
이 "어셈블리"는 표준화된 단일 베어링이 아니라 통합된 기능 모듈입니다. 일반적인 구조는 일반적으로 다음과 같이 구성됩니다.
외층/본체: 원통형 롤러 베어링 유닛. 이는 원통형 롤러 사이에 있는 경화된 강철 외부 링과 내부 링으로 구성됩니다. 이는 방사형(수직 방향) 하중을 처리하기 위한 주요 구성 요소입니다. 롤러의 선 접촉 설계는 매우 높은 반경 방향 강성과 하중 전달 능력을 제공합니다.
내부 레이어/통합 섹션: 정밀 깊은 홈 볼 베어링 유닛. 일반적으로 롤러 베어링의 내부 링은 내부 또는 단면에 정밀 등급의 깊은 홈 볼 베어링을 통합하도록 특별히 설계되었습니다. 이 볼 베어링은 축 방향(수평 방향) 스러스트 하중과 나머지 방사형 하중의 일부를 처리하여 전체 어셈블리의 원활한 회전과 낮은 시동 토크를 보장합니다.
통합 하우징/마운트: 전체 베어링 어셈블리는 일반적으로 견고한 강철 하우징(사각형 플랜지 블록, 원형 플랜지 블록 또는 필로우 블록 등) 내에 캡슐화됩니다. 이 하우징은 정확한 장착 기준, 사전 정렬 기능을 제공하고 기계 프레임에 대한 전체 설치 및 고정을 용이하게 합니다.
롤링 요소:
롤러: 고탄소 크롬 베어링강(예: GCr15)으로 제작되었으며 매우 엄격한 치수 공차와 높은 표면 마감을 위해 정밀 연삭되어 균일한 하중 분산을 보장합니다.
공: 마찬가지로 고정밀 베어링 강철 공으로 만들어지며 일반적으로 ABEC-3/5/7 이상의 등급을 충족하여 고속 작동, 낮은 마찰 및 정밀한 주행 경로를 보장합니다.
반지와 케이지:
내륜과 외륜은 베어링강으로 제작되었으며 열처리(담금질 및 템퍼링)를 거쳐 높은 경도와 내마모성을 구현합니다.
롤링 요소를 분리하는 케이지는 스탬프 강철 또는 고강도 엔지니어링 플라스틱(예: PEEK, 나일론)으로 만들어 롤링 요소를 고속으로 안내하고 마찰을 줄일 수 있습니다.
씰: 어셈블리에는 일반적으로 외부 오염 물질(먼지, 부스러기, 액체)의 유입을 방지하고 내부 윤활 그리스를 유지하여 서비스 수명을 연장하기 위한 효율적인 다중 씰(예: 접촉 고무 씰, 미로 씰)이 장착되어 있습니다.
매우 높은 레이디얼 하중 용량: 원통형 롤러 베어링 설계를 통해 단일 깊은 홈 볼 베어링의 성능을 훨씬 능가하는 매우 무거운 레이디얼 하중을 견딜 수 있습니다.
결합 부하 용량: 통합된 정밀 볼 베어링을 통해 양방향에서 상당한 축 방향 추력을 처리하는 동시에 막대한 반경 방향 부하를 견딜 수 있습니다. 이는 롤러 베어링(일반적으로 축 용량이 약함) 또는 한 쌍의 앵귤러 콘택트 볼 베어링(반경 용량이 상대적으로 약함)만 사용하는 것에 비해 더 포괄적이고 컴팩트한 솔루션을 제공합니다.
높은 강성과 정밀도: 롤러 베어링은 뛰어난 강성을 제공하여 무거운 하중으로 인한 굽힘 변형을 효과적으로 방지합니다. 통합된 고정밀 볼 베어링은 전체 회전 샤프트 시스템의 런아웃과 작동 흔들림을 최소화합니다.
사전 조정 및 손쉬운 설치: 공장에서 출고되기 전에 사전 조정, 사전 윤활 및 사전 밀봉된 구성품이므로 사용자는 복잡한 정렬이나 조정 없이 설치할 수 있습니다. 이는 "플러그 앤 플레이" 모듈로 작동하여 조립 프로세스를 크게 단순화하고 전반적인 기계 조립 정확도와 신뢰성을 향상시킵니다.
이 베어링 어셈블리는 무거운 하중, 정밀도 및 컴팩트한 구조를 요구하는 장비를 위해 특별히 설계되었습니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
고정밀 공작 기계: CNC 선반 및 머시닝 센터의 스핀들 후방 지지대, 견고한 볼 스크류용 고정단 지지대.
산업용 로봇: 로봇 관절 위치, 특히 굽힘 모멘트(방사형 힘)와 추력을 동시에 견뎌야 하는 대형 암 및 베이스와 같은 주요 회전 축.
전문 드라이브 시스템: 대형 기어박스의 출력 샤프트, 인쇄 기계의 롤러 베어링 하우징, 압연기 장비의 가이드 롤러.
정밀 회전 장치: 레이더 안테나, 의료용 CT 스캐너의 회전 부품, 대형 광학 기기용 턴테이블.
기능적 통합: 단일 장치 내에서 무거운 반경방향 하중과 양방향 축방향 하중 모두에 대한 지지 요구 사항을 해결합니다.
공간 절약: 통합 어셈블리는 두 개의 별도 베어링을 사용하는 솔루션에 비해 구조가 더 콤팩트하여 장비의 귀중한 내부 공간을 절약합니다.
성능 향상: 높은 강성과 정밀도는 호스트 장비의 가공 정확도, 모션 안정성 및 동적 응답을 직접적으로 향상시킵니다.
단순화된 설계 및 유지 관리: 부품 수를 줄이고 기계 설계를 단순화하며 종종 수명이 긴 윤활 기능을 제공하여 유지 관리 간격을 연장합니다.
선택 시 중점을 두어야 할 주요 요소:
동적/정적 하중 등급: 반경방향 및 축방향 하중 용량.
정밀 등급: 볼 베어링의 정밀도(예: ABEC 등급) 및 전체 어셈블리의 회전 정확도입니다.
허용속도 : 롤러베어링과 볼베어링의 복합특성을 고려한 최대 제한속도입니다.
장착 인터페이스: 하우징 유형(플랜지, 블록 등) 및 치수.
윤활 및 씰: 사전 충전된 그리스 유형과 씰 등급(IP 등급)이 작동 조건 요구 사항을 충족하는지 여부.
요약하면 정밀 볼 베어링 통합 롤러 강철 베어링 어셈블리는 고급, 중장비 및 정밀 기계 분야에 사용되는 고급 기능 구성 요소입니다. 혁신적인 "롤러 + 볼" 복합 설계를 통해 하중 전달 능력, 강성 및 회전 정밀도를 완벽하게 결합합니다. 이는 현대 고성능 장비에서 안정적이고 정밀한 모션을 가능하게 하는 핵심 기본 구성 요소 중 하나입니다.
