2004년 설립 이후 Longwei는 항상 '기술 혁신, 무결성 우선, 품질 지향'이라는 비즈니스 철학을 고수해 왔으며 다양한 산업 분야에 매년 전 세계적으로 수백만 개의 롤러를 제공하고 있습니다. 우리는 여전히 원자재와 공정에서 품질과 생산 효율성을 향상시킬 수 있는 방법을 찾고 있습니다.
재료
원료의 품질은 롤러의 품질을 보장하는 열쇠입니다. 따라서 공장에 들어가는 모든 원자재는 보관하기 전에 엄격하게 '재확인'되어야 합니다. 테스트 보고서 확인, 수량 계산, 외관 관찰, 벽 두께 및 거짓말성 측정 등을 통해 자격을 갖춘 자재만 보관 및 생산할 수 있습니다.
튜브: 런아웃과 진원도는 롤러의 성능에 영향을 미치는 핵심 지표이며, 이는 상품 운송의 안정성과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 런아웃에 영향을 미치는 많은 요소가 있으며, 주로 튜브의 진원도와 직진도입니다. 우리 회사는 직선 솔기 고주파 정밀 롤러 특수 용접 튜브를 선택하고 GB/T13793의 기술 표준을 충족하며 더 높은 치수 공차에 따라 맞춤형 생산을 수행하여 롤러가 JB/T 7012-2008보다 더 나은 라운드 런아웃 성능을 가질 수 있도록 합니다.
샤프트: 롤러의 모든 하중은 궁극적으로 샤프트에 의해 전달됩니다. 우리 회사는 샤프트 재료로 고품질 고정밀 원형 강철을 선택하고 표면 마감이 좋고 절단 가공이 쉽고 강도와 경도가 더 높으며 모든 기술 지수는 GB/T 905 관련 요구 사항과 일치합니다.
베어링은 롤러의 가장 중요한 부품 중 하나입니다. 올바른 선택은 롤러의 성능과 수명을 직접적으로 결정합니다. 롤러의 특성에 따라 각 롤러 유형에 대해 서로 다른 유형의 베어링을 구성하고 틈새, 윤활 및 밀봉 방법을 지정했습니다.
블랭킹
당사는 기존 Φ25, Φ32, Φ38, Φ50, Φ57, Φ60, Φ63, Φ70, Φ76, Φ89 튜브 및 Φ8, Φ10, Φ12, Φ15, Φ17, Φ20, Φ25, Φ30 원형 강철 절단 시장에 적합한 다양한 자동 고속 정밀 절단기를 도입했습니다. 자동 공급, 절단 및 배출, 절단 길이 공차 ±0.1mm 이내, 각 공급 기계는 2000-3000개/교대(8H)를 절단할 수 있으며 효율성은 수동 블랭킹에 비해 약 3배이며 절단 공정에는 환경 친화적인 절삭유가 필요하지 않습니다.
용접
롤러 생산에는 튜브와 스프로킷 사이의 용접, 튜브와 플랜지 사이의 용접과 같은 용접 공정이 종종 있습니다. 우리 회사는 아르곤 아크 보호 자동 용접기와 이산화탄소 가스 보호 자동 용접기를 도입했으며 장비는 작동 및 관찰이 쉽고 오랫동안 작업할 수 있으며 수작업 강도를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 불활성 가스 아르곤 보호는 공작물의 연소 손실을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 아르곤 아크 용접은 안정적인 아크 연소, 열 집중, 아크 기둥의 고온, 좁은 열 영향 영역, 조밀한 용접, 용접 표면에 용접 슬래그가 없으며 용접 처리가 필요하지 않아 고강도와 아름다운 외관을 보장합니다.
가공작업
롤러 조립에 앞서 잘라낸 튜브와 샤프트에 많은 가공을 하게 됩니다. 예: 버 제거, 모따기, 펀칭 이어, 밀링 플랫 또는 태핑 등. 대규모 자동화 가공 장비 및 CNC 장비를 도입했을 뿐만 아니라 일부 장비를 독자적으로 개발하여 가공 정확도와 생산 효율성을 향상시켰습니다.
자동 더블 헤드 양면 밀링 머신: 자체 개발한 자동 더블 헤드 양면 밀링 머신, 양쪽 끝을 동시에 밀링하여 0.04mm 이내의 양쪽 끝 평행도, 고효율을 보장합니다.
자동 듀얼 헤드 임팩트 이어폰: 자체 개발한 자동 듀얼 헤드 임팩트 이어폰은 ±0.1mm의 공차 정확도와 고효율을 제공합니다.